analisi della modalità e degli effetti del fallimento

Che cos'è una modalità di errore e l'analisi degli effetti? Modalità di guasto ed analisi degli effetti in poche parole

Una modalità di fallimento ed effetti . (FMEA) è un approccio strutturato per identificare gli errori di progettazione in un prodotto o processo. Sviluppato negli anni '1950, la modalità e gli effetti del fallimento . è una delle prime metodologie del suo genere. Consente alle organizzazioni di anticipare una serie di potenziali guasti durante la fase di progettazione. 

ComponenteDescrizione
PanoramicaL'analisi delle modalità e degli effetti dei guasti (FMEA) è un approccio sistematico e proattivo per identificare potenziali modalità di guasto, le loro cause e gli effetti o le conseguenze di tali guasti in un prodotto, processo o sistema. Aiuta a stabilire le priorità e a mitigare i rischi per migliorare l'affidabilità e la sicurezza.
Elementi chiave- Modalità di fallimento: Identificare i possibili modi in cui un prodotto, processo o sistema potrebbe fallire.
- cause: Determinazione delle cause profonde o dei fattori che contribuiscono a ciascuna modalità di guasto.
- Effetti: Valutare le conseguenze o l'impatto di ciascuna modalità di guasto sull'operazione o sugli obiettivi complessivi.
Come funzionaLa FMEA prevede un processo graduale: in primo luogo, l'identificazione di tutte le potenziali modalità di guasto, quindi la determinazione delle loro cause ed effetti. A ciascuna modalità di guasto viene assegnato un numero di priorità del rischio (RPN) in base a criteri quali gravità, occorrenza e rilevamento. Ciò aiuta a stabilire la priorità delle modalità di errore che richiedono sforzi di mitigazione. Infine, vengono pianificate e implementate azioni correttive per ridurre i rischi e migliorare l'affidabilità.
Applicazioni- Produzione: Utilizzato per valutare e migliorare l'affidabilità dei processi produttivi e la qualità del prodotto.
- Ingegneria: Applicato nella progettazione e nello sviluppo del prodotto per identificare e mitigare potenziali modalità di guasto.
- Assistenza sanitaria: Utilizzato in ambienti sanitari per ridurre al minimo i rischi associati alle procedure e alle apparecchiature mediche.
Benefici- Riduzione del rischio: La FMEA aiuta a identificare e dare priorità a potenziali modalità di guasto, consentendo alle organizzazioni di concentrarsi su aree ad alto rischio.
- Affidabilità migliorata: Affrontando i punti deboli della progettazione o dei processi, la FMEA migliora l'affidabilità e le prestazioni di prodotti e sistemi.
svantaggi- Risorsa intensiva: La conduzione della FMEA può richiedere molto tempo e richiede personale qualificato.
- Soggettività: Le valutazioni del rischio e gli RPN possono variare in base ai giudizi e alle competenze individuali.
Key TakeawayL'analisi delle modalità e degli effetti dei guasti (FMEA) è un approccio strutturato per identificare potenziali modalità di guasto, le loro cause e i loro effetti su prodotti, processi o sistemi. Valutando sistematicamente i rischi e dando priorità agli sforzi di mitigazione, la FMEA aiuta le organizzazioni a migliorare l'affidabilità, la sicurezza e le prestazioni. Trova applicazioni nel settore manifatturiero, ingegneristico, sanitario e in vari settori in cui la gestione del rischio è fondamentale. Tuttavia, può richiedere un uso intensivo delle risorse ed essere soggetto a giudizi individuali.

Comprendere una modalità di errore e l'analisi degli effetti

La storia è disseminata di esempi di richiami di prodotti a causa di prodotti o processi mal progettati. 

Uno di questi esempi è il richiamo dell'airbag Takata, il più grande richiamo automobilistico al mondo che interessa circa 100 milioni di veicoli.

Il richiamo è stato causato da problemi di progettazione e produzione che hanno portato l'airbag a diventare altamente esplosivo se esposto a umidità elevata.

Sviluppato negli anni '1950, la modalità e gli effetti del fallimento . è una delle prime metodologie del suo genere.

Consente alle organizzazioni di anticipare una serie di potenziali guasti durante la fase di progettazione. 

Durante lo svolgimento di un FMEA, al team viene richiesto di valutare:

  • Passi del processo.
  • Modalità di errore: cosa potrebbe andare storto?
  • Cause di guasto: perché si verificherebbe il guasto?
  • Effetti del fallimento: quali sarebbero le conseguenze del verificarsi del fallimento?

Importanza della FMEA

La FMEA offre numerosi vantaggi e benefici significativi:

1. Mitigazione del rischio:

  • La FMEA aiuta le organizzazioni a identificare e mitigare potenziali rischi e guasti nelle prime fasi della progettazione o dello sviluppo del processo.

2. Affidabilità migliorata:

  • Affrontando le modalità di guasto in modo proattivo, la FMEA contribuisce a migliorare l'affidabilità del prodotto e del processo.

3. Riduzione dei costi:

  • Identificare e affrontare tempestivamente le modalità di guasto può evitare costosi richiami, rilavorazioni o richieste di garanzia.

4. Miglioramento della sicurezza:

  • La FMEA è particolarmente critica nei settori critici per la sicurezza, come quello sanitario e aerospaziale, dove aiuta a prevenire incidenti e infortuni.

5. Ottimizzazione dei processi:

  • La FMEA può portare a miglioramenti e ottimizzazioni dei processi, con conseguente maggiore efficienza e qualità.

6. Conformità normativa:

  • Nei settori regolamentati, la FMEA è spesso un requisito per dimostrare la conformità in termini di sicurezza e affidabilità.

Condurre una modalità di guasto e un'analisi degli effetti

Un FMEA dovrebbe essere eseguito utilizzando un semplice foglio di calcolo. In termini generali, ecco come potrebbe gestire un'azienda tipica .:

Passaggio 1: formare una squadra

Inizia creando un team interfunzionale con una vasta gamma di conoscenze sul processo o sul prodotto da analizzare.

Ciò può includere la produzione, il controllo qualità, il servizio clienti, la manutenzione o gli acquisti. 

Passaggio 2: definire l'ambito

In altre parole, l'FMEA viene utilizzato per un concetto, un sistema, un processo o un progetto? Dove sono i confini e qual è il livello di dettaglio richiesto?

I passaggi del processo dovrebbero essere elencati nelle righe all'estrema sinistra del foglio di calcolo.

Passaggio 3: elencare i meccanismi di errore

Elenca i modi in cui ogni fase del processo può fallire attraverso il brainstorming o la revisione della documentazione esistente.

Questo elenco dovrebbe essere esaustivo e molti passaggi avranno più strade per fallire.

Quindi, ripeti lo stesso processo per i potenziali effetti di ogni errore.

Passaggio 4: assegnare le classifiche di gravità

Utilizzando una scala da 1 a 10, classifica la gravità del potenziale effetto sul cliente.

Un punteggio di 9 indicherebbe un evento ad alto impatto, mentre un punteggio di 2 indicherebbe un evento a basso impatto.

Passaggio 5: elencare e valutare le potenziali cause di errore

Come potrebbe verificarsi l'effetto del fallimento?

Ad esempio, un cliente di una banca potrebbe diventare insoddisfatto (effetto guasto) a causa dell'esaurimento del contante in un bancomat (causa guasto). 

Per ogni potenziale causa di guasto, classificala in base alla frequenza con cui è probabile che si verifichi.

Gli eventi rari ricevono punteggi bassi, mentre gli eventi frequenti ricevono punteggi più alti.

Passaggio 6: elencare e valutare i controlli di processo correnti

Quali sono i controlli esistenti che impediscono il verificarsi della modalità di errore? Alcuni controlli possono rilevare le modalità di errore solo dopo che si sono verificate.

Tornando all'esempio precedente, la banca potrebbe ricevere un avviso interno che il contante nell'ATM sta per esaurirsi.

Ciascun controllo dovrebbe quindi essere valutato in base alla sua capacità di rilevare il verificarsi di un evento di guasto.

A un evento di errore facilmente rilevabile da un controllo viene assegnato un punteggio basso mentre un punteggio più alto viene assegnato a un evento di errore poco appariscente. 

Passaggio 7: determinare il numero di priorità del rischio 

Il numero di priorità del rischio (RPN) è il punteggio di rischio complessivo di un evento. Può essere calcolato moltiplicando insieme i punteggi di gravità, occorrenza e rilevamento.

Una fase del processo con un RPN più elevato richiede un'attenzione immediata. I passaggi RPN inferiori sono meno a rischio di errore.

Passaggio 8: proporre le linee d'azione consigliate

Infine, il team dovrebbe proporre una linea d'azione per:

  • Tutte le fasi del processo con un RPN elevato.
  • Tutti gli effetti di guasto con un punteggio di gravità di 9 o 10 o quegli effetti associati alla sicurezza o alla regolamentazione del cliente.
  • Tutte le fasi del processo hanno un punteggio elevato sia per la gravità che per l'occorrenza, altrimenti note come combinazioni ad alta criticità.

Le azioni che riducono il rischio implicano in definitiva l'eliminazione dell'errore o l'analisi della causa dell'errore.

I processi possono anche essere migliorati aumentando la tolleranza di progettazione e riducendo la variazione nella qualità dell'output del processo.

Infine, i controlli possono essere migliorati rendendo processi e strumenti a prova di errore (spesso ottenuti attraverso l'automazione).

Tecniche avanzate di ispezione e valutazione possono anche aumentare l'efficacia del controllo.

Esempio di modalità di guasto ed analisi degli effetti

Considera l'FMEA . per un'azienda che progetta cavi freno per biciclette. Il team assemblato definisce tre potenziali modelli di guasto e i loro effetti associati:

  1. Rottura dei cavi (modalità di potenziale guasto) – il ciclista non è in grado di chiudere la pinza del freno per ridurre la velocità, il che potrebbe causare incidenti e/o lesioni (effetto guasto). 
  2. Fascette per cavi – il ciclista deve usare più forza per chiudere le pinze dei freni a causa del maggiore attrito tra il cavo del freno e la guaina.
  3. Il cavo scivola sul dado di bloccaggio della leva del freno o sulla pinza – la pinza del freno non si chiude quando viene applicata la giusta quantità di forza alla leva. Ciò potrebbe comportare un minore attrito tra le pastiglie dei freni e le ruote e un possibile incidente e/o lesioni.

Successivamente, il team valuta ogni modalità di errore in base alla sua potenziale gravità (passaggio quattro nel processo descritto sopra):

  1. Rottura dei cavi – 10.
  2. Fascette per cavi – 6. 
  3. Il cavo scivola sul dado di bloccaggio della leva del freno o sulla pinza – 9. 

Quindi, il team discute come potrebbe verificarsi ogni errore e quindi segna in base alla frequenza con cui può verificarsi.

Ricorda, gli eventi frequenti ricevono punteggi più alti rispetto agli eventi percepiti come più rari. 

  1. Rottura dei cavi – abrasione del nylon a causa dell'uso improprio del materiale (2), il nylon diventa fragile a causa della bassa umidità relativa o della ripetuta flessione sotto carico (4).
  2. Fascette per cavi – cavo piegato o attorcigliato per disallineamento (5), lubrificazione scarsa o inesistente tra guaina e cavo (2). 
  3. Il cavo scivola al dado di bloccaggio del livello di rottura o alla pinza – il diametro del cavo del freno è troppo piccolo per essere fissato dopo l'innesto del controdado (7).

Nel passaggio sei, il team elenca i controlli correnti che impediscono il verificarsi di una modalità di errore o la rilevano dopo che si è verificata.

Ciascun controllo viene inoltre valutato in base alla capacità di rilevamento di un evento di errore, con punteggi più bassi associati agli eventi che vengono rilevati più facilmente.

  1. Abrasione del nylon a causa di un uso improprio del materiale – scelta del materiale del cavo in base ai criteri applicabili dell'American National Standards Institute (ANSI), test di resistenza del cavo in fabbrica (1).
  2. Il nylon diventa fragile a causa della bassa umidità relativa o della flessione ripetuta sotto carico – esame di laboratorio per l'evidenza di cracking (4).
  3. Cavo in nylon piegato o attorcigliato a causa del disallineamento – guida alla progettazione per il materiale del cavo in nylon, ispezione di tutto il nuovo materiale del cavo (2). 
  4. Lubrificazione tra guaina e cavo scarsa o inesistente – guida alla progettazione per la lubrificazione dei cavi, eseguire il test di sforzo della leva del freno (1). 
  5. Il diametro del cavo del freno è troppo piccolo per essere fissato dopo aver innestato il dado di bloccaggio – effettuare uno studio sulla tolleranza del meccanismo del freno, eseguire la prova di taratura del freno (2). 

Ora è il momento di calcolare l'RPN moltiplicando la gravità, l'occorrenza e il rilevamento per ciascun evento:

  1. Rottura del cavo a causa dell'abrasione del nylon – 10 x 2 x 1 = 20.
  2. Il cavo si rompe perché il nylon diventa fragile – 10 x 4 x 4 = 160.
  3. Il cavo si lega a causa di piegatura o attorcigliamento del cavo – 6 x 5 x 2 = 60.
  4. Il cavo si lega a causa della lubrificazione inadeguata – 6 x 2 x 1 = 12. 
  5. Il cavo scivola a causa del piccolo diametro del cavo – 9 x 7 x 2 = 126.

Da questi risultati, dovrebbero essere prioritari gli effetti del guasto che provocano incidenti o lesioni al ciclista.

Un cavo che scivola a causa di un diametro più piccolo è una combinazione ad alta criticità perché ha un punteggio relativamente alto sia per gravità che per occorrenza.

In questo caso, un potenziale modo per migliorare questo processo sarebbe riprogettare da zero il meccanismo di bloccaggio del cavo.

Casi Studio

Azienda di produzione alimentare: produzione di tavolette di cioccolato

Passaggio 1: assemblare una squadra:

  • Responsabile della produzione, responsabile del controllo qualità, tecnico della manutenzione e rappresentante del servizio clienti.

Passaggio 2: definire l'ambito:

  • Analisi del processo di stampaggio della tavoletta di cioccolato.

Passaggio 3: elencare i meccanismi di errore:

  • Il cioccolato non si solidifica correttamente, presenza di contaminanti estranei, miscela non uniforme degli ingredienti.
  • Effetti: clienti insoddisfatti, potenziali rischi per la salute, gusto incoerente.

Passaggio 4: assegnare le classifiche di gravità:

  • Cioccolato che non si solidifica (7), contaminanti (10), miscela non uniforme (6).

Passaggio 5: elencare e assegnare un punteggio alle potenziali cause:

  • Temperatura non corretta (5), attrezzatura sporca (8), mixer malfunzionante (4).

Passaggio 6: elencare e assegnare un punteggio ai controlli di processo correnti:

  • Controlli regolari del termometro, programma di pulizia delle attrezzature, controlli di manutenzione del mixer.
  • Punteggi di rilevamento: 3, 2, 4 rispettivamente.

Passaggio 7: determinare l'RPN:

  • Temperatura impropria: 7 x 5 x 3 = 105.
  • Contaminanti: 10 x 8 x 2 = 160.
  • Miscela irregolare: 6 x 4 x 4 = 96.

Passaggio 8 – Azioni consigliate:

  • Monitoraggio della temperatura migliorato, protocolli di pulizia più rigorosi e manutenzione migliorata del mixer.

Piattaforma di commercio elettronico online

Passaggio 1: assemblare una squadra:

  • Specialista IT, rappresentante del servizio clienti, tester del controllo qualità ed esperto di sicurezza.

Passaggio 2: definire l'ambito:

  • Analisi del processo di pagamento.

Passaggio 3: elencare i meccanismi di errore:

  • Crash del sistema durante il checkout, fatturazione errata, accesso non autorizzato.
  • Effetti: perdita di vendite, discrepanze finanziarie, potenziali violazioni dei dati.

Passaggio 4: assegnare le classifiche di gravità:

  • Crash del sistema (8), fatturazione errata (7), accesso non autorizzato (10).

Passaggio 5: elencare e assegnare un punteggio alle potenziali cause:

  • Sovraccarico del server (6), bug del software (5), misure di sicurezza deboli (9).

Passaggio 6: elencare e assegnare un punteggio ai controlli di processo correnti:

  • Strumenti di monitoraggio del server, test software di routine, autenticazione a due fattori.
  • Punteggi di rilevamento: 4, 3, 5 rispettivamente.

Passaggio 7: determinare l'RPN:

  • Crash del sistema: 8 x 6 x 4 = 192.
  • Fatturazione errata: 7 x 5 x 3 = 105.
  • Accesso non autorizzato: 10 x 9 x 5 = 450.

Passaggio 8 – Azioni consigliate:

  • Migliora la capacità del server, correggi i problemi del software, rafforza le misure di sicurezza.

Settore aereo: processo di prenotazione del volo

Passaggio 1: assemblare una squadra:

  • Esperto di operazioni di volo, specialista IT, responsabile del servizio clienti e controllore finanziario.

Passaggio 2: definire l'ambito:

  • Analisi della prenotazione del volo online.

Passaggio 3: elencare i meccanismi di errore:

  • Doppia prenotazione di posti, dettagli del volo forniti errati, mancati pagamenti.
  • Effetti: passeggeri disagiati, perdita di fiducia, perdita di entrate.

Passaggio 4: assegnare le classifiche di gravità:

  • Doppia prenotazione (9), dettagli del volo errati (8), mancato pagamento (7).

Passaggio 5: elencare e assegnare un punteggio alle potenziali cause:

  • Problemi di sincronizzazione del sistema (8), errori del database (6), problemi del gateway di pagamento (7).

Passaggio 6: elencare e assegnare un punteggio ai controlli di processo correnti:

  • Verifiche di sistema in tempo reale, protocolli di validazione dei dati, monitoraggio dei gateway di pagamento.
  • Punteggi di rilevamento: 3, 4, 2 rispettivamente.

Passaggio 7: determinare l'RPN:

  • Prenotazione doppia: 9 x 8 x 3 = 216.
  • Dettagli del volo errati: 8 x 6 x 4 = 192.
  • Mancato pagamento: 7 x 7 x 2 = 98.

Passaggio 8 – Azioni consigliate:

  • Migliora la sincronizzazione del sistema, migliora la precisione del database e coordinati con i fornitori di servizi di pagamento.

Principali takeaways

  • Una modalità di fallimento ed effetti . è un approccio strutturato e valutativo per identificare i guasti in un prodotto o processo.
  • Una modalità di fallimento ed effetti . costringe i team a valutare criticamente ogni fase di un processo. Ciò si ottiene considerando le modalità, le cause e gli effetti potenziali dei guasti del processo.
  • Una modalità di fallimento ed effetti . può essere eseguito utilizzando un software per fogli di calcolo. I team devono assegnare punteggi ponderati a una serie di variabili e concentrare i propri sforzi sulle fasi del processo con il più alto rischio di fallimento.

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  • Modalità di guasto e analisi degli effetti (FMEA): un approccio strutturato per identificare gli errori di progettazione in prodotti o processi, consentendo alle organizzazioni di anticipare potenziali errori durante la fase di progettazione.
  • Storia di FMEA: Sviluppato negli anni '1950, aiuta a prevenire i richiami dei prodotti e migliora la qualità del design.
  • Fasi del processo FMEA:
    1. Montare una squadra: Creare un team interfunzionale con conoscenze diverse sul processo/prodotto da analizzare.
    2. Definisci l'ambito: Determina la messa a fuoco del . e fissare i limiti per la valutazione.
    3. Elenca i meccanismi di guasto: Pensa alle potenziali modalità di errore per ogni fase del processo e ai loro effetti associati.
    4. Assegna graduatorie di gravità: Classifica la gravità dei potenziali effetti del fallimento sui clienti utilizzando una scala da 1 a 10.
    5. Elenca e assegna un punteggio alle potenziali cause di errore: Identificare le ragioni di ciascun effetto di guasto e classificare la loro probabilità di accadimento.
    6. Elenca e assegna un punteggio ai controlli di processo correnti: valutare i controlli esistenti per prevenire o rilevare i guasti e valutarne l'efficacia.
    7. Determinare il numero di priorità del rischio (RPN): Calcola il punteggio di rischio complessivo moltiplicando i punteggi di gravità, occorrenza e rilevamento.
    8. Proponi linee d'azione raccomandate: Sviluppare piani d'azione per affrontare le fasi del processo ad alto rischio e gli effetti del fallimento.
  • Esempio: Cavi freno bicicletta FMEA .:
    • Modalità di errore identificate ed effetti per rotture di cavi, cavi bloccati e scivolamenti dei cavi.
    • Gravità, occorrenza e rilevamento del punteggio per ciascuna modalità di errore.
    • RPN calcolato per dare priorità ai guasti ad alto rischio.
    • Azioni consigliate per migliorare le fasi critiche del processo e mitigare i rischi.
  • Vantaggi di FMEA: consente una valutazione critica di ogni fase del processo, aiuta a identificare potenziali guasti e consente un miglioramento continuo.

Quadri di analisi collegati

Analisi della modalità di guasto e degli effetti

analisi della modalità e degli effetti del fallimento
Una modalità di fallimento ed effetti . (FMEA) è un approccio strutturato per identificare gli errori di progettazione in un prodotto o processo. Sviluppato negli anni '1950, la modalità e gli effetti del fallimento . è una delle prime metodologie del suo genere. Consente alle organizzazioni di anticipare una serie di potenziali guasti durante la fase di progettazione.

Analisi aziendale agile

agile-business-analisi
Agile Business Analysis (AgileBA) è una certificazione sotto forma di orientamento e formazione per analisti aziendali che cercano di lavorare in ambienti agili. Per supportare questo cambiamento, AgileBA aiuta anche l'analista aziendale a collegare i progetti Agile a un'organizzazione più ampia - mission or strategia. Per garantire che gli analisti abbiano le competenze e le competenze necessarie, è stata sviluppata la certificazione AgileBA.

Valutazione aziendale

valutazione
Le valutazioni aziendali implicano un formale . dei principali aspetti operativi di un'impresa. Una valutazione aziendale è un . utilizzato per determinare il valore economico di un'impresa o di un ramo d'azienda. È importante notare che le valutazioni sono in parte scienza e in parte arte. Gli analisti utilizzano il giudizio professionale per considerare la performance finanziaria di un'azienda rispetto alle condizioni economiche locali, nazionali o globali. Prenderanno anche in considerazione il valore totale di attività e passività, oltre alla tecnologia brevettata o proprietaria.

Analisi comparativa accoppiata

analisi di confronto a coppie
Un confronto a coppie . viene utilizzato per valutare o classificare le opzioni in cui i criteri di valutazione sono di natura soggettiva. Il . è particolarmente utile quando mancano priorità chiare o dati oggettivi su cui basare le decisioni. Un confronto a coppie . valuta una serie di opzioni confrontandole tra loro.

Analisi Monte Carlo

analisi montecarlo
Il Montecarlo . è una tecnica quantitativa di gestione del rischio. Il Montecarlo . è stato sviluppato dallo scienziato nucleare Stanislaw Ulam nel 1940 con il progredire dei lavori sulla bomba atomica. Il . in primo luogo considera l'impatto di determinati rischi sulla gestione del progetto, come i vincoli di tempo o di budget. Quindi, un output matematico computerizzato offre alle aziende una gamma di possibili risultati e la loro probabilità di accadimento.

Analisi Costi-Benefici

analisi costi benefici
Un costo-beneficio . è un processo che un'azienda può utilizzare per analizzare le decisioni in base ai costi associati a tale decisione. Per un costo . per essere efficace è importante articolare il progetto nei termini più semplici possibili, identificare i costi, determinare i benefici dell'attuazione del progetto, valutare le alternative.

Analisi CATWOE

catwoe-analisi
Il CATWO . è una soluzione di problemi strategia che chiede alle aziende di guardare a un problema da sei diverse prospettive. Il CATWO . è un approccio olistico e approfondito alla risoluzione dei problemi perché consente alle aziende di considerare tutte le prospettive. Questo spesso costringe il management a uscire da modi di pensare abituali che altrimenti ostacolerebbero crescita e redditività. Soprattutto, il CATWOE . consente alle aziende di combinare più prospettive in un'unica soluzione unificante.

Quadro VTDF

analisi dei concorrenti
È possibile identificare gli attori chiave che si sovrappongono a quelli di un'azienda modello di business con un concorrente .. Questa sovrapposizione può essere analizzata in termini di clienti chiave, tecnologie, distribuzionee modelli finanziari. Quando tutti questi elementi vengono analizzati, è possibile mappare tutte le sfaccettature della concorrenza per una tecnologia modello di business per capire meglio dove si trova un'azienda nel mercato e i suoi possibili sviluppi futuri.

Analisi di Pareto

principio-pareto-pareto-analisi
L'analisi di Pareto è una statistica . utilizzato nel processo decisionale aziendale che identifica un certo numero di fattori di input che hanno il maggiore impatto sul reddito. Si basa sul principio di Pareto dal nome simile, che afferma che l'80% dell'effetto di qualcosa può essere attribuito solo al 20% dei conducenti.

Analisi comparabile

comparabile-analisi-aziendale
Una società paragonabile . è un processo che consente l'identificazione di organizzazioni simili da utilizzare come confronto per comprendere la performance aziendale e finanziaria dell'azienda target. Per trovare comparabili puoi guardare due profili chiave: il profilo aziendale e finanziario. Dalla società comparabile . è possibile comprendere il panorama competitivo dell'organizzazione target.

SWOT Analysis

swot analisi
Un'analisi SWOT è un framework utilizzato per valutare i punti di forza, i punti deboli, le opportunità e le minacce dell'azienda. Può aiutare a identificare le aree problematiche della tua attività in modo da poter massimizzare le tue opportunità. Ti avviserà anche delle sfide che la tua organizzazione potrebbe dover affrontare in futuro.

Analisi PESTEL

analisi pestel
Il PESTELLO . è un framework che può aiutare i marketer a valutare se i fattori macroeconomici stanno influenzando un'organizzazione. Questo è un passaggio fondamentale che aiuta le organizzazioni a identificare potenziali minacce e punti deboli che possono essere utilizzati in altri framework come SWOT o per ottenere una comprensione più ampia e migliore dell'intero Marketing ambiente.

Analisi aziendale

analisi aziendale
Affari . è una disciplina di ricerca che aiuta a guidare il cambiamento all'interno di un'organizzazione identificando gli elementi chiave e i processi che guidano il valore. Affare . può essere utilizzato anche per identificare nuove opportunità di business o come sfruttare le opportunità di business esistenti per far crescere la tua attività sul mercato.

Struttura finanziaria

struttura finanziaria
Nella finanza aziendale, la struttura finanziaria è il modo in cui le società finanziano i propri beni (di solito tramite debito o capitale proprio). Per il bene delle attività di reverse engineering, vogliamo esaminare tre elementi critici per determinare il modello utilizzati per sostenere le sue attività: struttura dei costi, redditività e generazione di flussi di cassa.

Modellazione finanziaria

modellazione finanziaria
La modellazione finanziaria coinvolge il . di dati contabili, finanziari e aziendali per prevedere le prestazioni finanziarie future. La modellazione finanziaria viene spesso utilizzata nella valutazione, che consiste nella stima del APPREZZIAMO in termini di dollari di una società in base a diversi parametri. Alcuni dei modelli finanziari più comuni comprendono i flussi di cassa scontati, le fusioni e acquisizioni modello, e l'ACC modello.

Investire in valore

investimento di valore
L'investimento di valore è una filosofia di investimento che guarda ai fondamentali delle società, per scoprire quelle società il cui intrinseco APPREZZIAMO è superiore a quello che il mercato sta attualmente valutando, in breve APPREZZIAMO investire cerca di valutare un business partendo dai suoi fondamentali.

Indicatore Buffet

indicatore del buffet
L'indicatore Buffet è una misura del totale APPREZZIAMO di tutte le azioni quotate in un paese diviso per il PIL di quel paese. È una misura e un rapporto per valutare se un mercato è sottovalutato o sopravvalutato. È una delle misure preferite di Warren Buffet come avvertimento che i mercati finanziari potrebbero essere sopravvalutati e più rischiosi.

Analisi Finanziaria

contabilità finanziaria
La contabilità finanziaria è una sottodisciplina all'interno della contabilità che aiuta le organizzazioni a fornire report relativi a tre aree critiche di un'azienda: le sue attività e passività (bilancio), i suoi ricavi e spese (conto economico) e i suoi flussi di cassa (rendiconto finanziario). Insieme, queste aree possono essere utilizzate per scopi interni ed esterni.

Analisi post mortem

analisi post mortem
Le analisi post mortem esaminano i progetti dall'inizio alla fine per determinare i miglioramenti dei processi e garantire che le inefficienze non si ripetano in futuro. Nel Project Management Book of Knowledge (PMBOK), questo processo viene definito "lezioni apprese".

Analisi retrospettiva

analisi retrospettiva
Le analisi retrospettive si svolgono dopo un progetto per determinare cosa ha funzionato bene e cosa no. Sono anche condotti alla fine di un'iterazione nella gestione del progetto Agile. I praticanti agili chiamano questi incontri retrospettive o retro. Sono un modo efficace per controllare il polso di un team di progetto, riflettere sul lavoro svolto fino ad oggi e raggiungere un consenso su come affrontare il prossimo ciclo di sprint.

Analisi della causa principale

analisi della causa principale
In sostanza, una causa principale . implica l'identificazione delle cause alla radice del problema per escogitare le soluzioni più efficaci. Si noti che la causa principale è un fattore sottostante che mette in moto il problema o provoca una situazione particolare come la non conformità.

Analisi dei punti ciechi

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Analisi di pareggio

analisi di pareggio
Un pareggio . è comunemente usato per determinare il momento in cui un nuovo prodotto o servizio diventerà redditizio. Il . è un calcolo finanziario che indica all'azienda quanti prodotti deve vendere per coprire i costi di produzione. Un pareggio . è un processo contabile per piccole imprese che indica all'azienda cosa deve fare per raggiungere il pareggio o recuperare l'investimento iniziale. 

Analisi decisionale

analisi decisionale
Il professor Ronald A. Howard della Stanford University definì per la prima volta l'analisi delle decisioni una professione nel 1964. Nei decenni successivi, Howard ha supervisionato molte tesi di dottorato sull'argomento su argomenti tra cui lo smaltimento delle scorie nucleari, la pianificazione degli investimenti, la semina degli uragani e la ricerca strategia. L'analisi decisionale (DA) è un approccio decisionale sistematico, visivo e quantitativo in cui tutti gli aspetti di una decisione vengono valutati prima di effettuare una scelta ottimale.

Analisi DESTEP

destep-analisi
Un'analisi DESTEP è un framework utilizzato dalle aziende per comprendere il loro ambiente esterno e le problematiche che possono avere un impatto su di esse. L'analisi DESTEP è un'estensione della popolare analisi PEST creata dal professore della Harvard Business School Francis J. Aguilar. L'analisi DESTEP raggruppa i fattori esterni in sei categorie: demografici, economici, socio-culturali, tecnologici, ecologici e politici.

Analisi ripida

ripida analisi
L'analisi STEEP è uno strumento utilizzato per mappare i fattori esterni che influiscono su un'organizzazione. STEEP rappresenta le cinque aree chiave su cui si concentra l'analisi: socio-culturale, tecnologica, economica, ambientale/ecologica e politica. Di solito, l'analisi STEEP è complementare o alternativa ad altri metodi come le analisi SWOT o PESTEL.

STEEPLE Analisi

analisi campanile
L'analisi STEEPLE è una variazione dell'analisi STEEP. Dove l'analisi della fase comprende fattori socio-culturali, tecnologici, economici, ambientali/ecologici e politici come base dell'analisi. L'analisi STEEPLE aggiunge altri due fattori come Legale ed Etico.

Gestione basata sulle attività

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La gestione basata sulle attività (ABM) è un framework per determinare la redditività di ogni aspetto di un'azienda. L'obiettivo finale è massimizzare i punti di forza dell'organizzazione riducendo al minimo o eliminando i punti deboli. La gestione per attività può essere descritta nei seguenti passaggi: identificazione e analisi, valutazione e identificazione delle aree di miglioramento.

Analisi PMESII-PT

pmesii-pt
PMESII-PT è uno strumento che aiuta gli utenti a organizzare grandi quantità di informazioni sulle operazioni. PMESII-PT è una tecnica di scansione e monitoraggio ambientale, come l'analisi SWOT, PESTLE e QUEST. Sviluppato dall'esercito degli Stati Uniti, utilizzato come un modo per eseguire un più complesso strategia in paesi esteri con un contesto complesso e incerto da mappare.

Analisi dello SPAZIO

analisi spaziale
L'analisi SPACE (Strategic Position and Action Evaluation) è stata sviluppata da strategia accademici Alan Rowe, Richard Mason, Karl Dickel, Richard Mann e Robert Mockler. Il focus particolare di questo quadro è strategia formazione in relazione alla posizione competitiva di un'organizzazione. L'analisi dello SPAZIO è una tecnica utilizzata nella gestione strategica e nella pianificazione. 

Diagramma di loto

diagramma di loto
Un diagramma di loto è uno strumento creativo per l'ideazione e il brainstorming. Il diagramma identifica i concetti chiave di un argomento ampio per una semplice analisi o definizione delle priorità.

Decomposizione funzionale

decomposizione funzionale
La decomposizione funzionale è un metodo di analisi in cui i processi complessi vengono esaminati dividendoli nelle loro parti costituenti. Secondo il Business Analysis Body of Knowledge (BABOK), la scomposizione funzionale "aiuta a gestire la complessità e ridurre l'incertezza scomponendo processi, sistemi, aree funzionali o risultati nelle loro parti costituenti più semplici e consentendo a ciascuna parte di essere analizzata in modo indipendente".

Analisi multicriterio

analisi multi-criterio
L'analisi multi-criterio fornisce un approccio sistematico per classificare le opzioni di adattamento rispetto a più criteri decisionali. Questi criteri sono ponderati per riflettere la loro importanza rispetto ad altri criteri. Un'analisi multi-criterio (MCA) è un quadro decisionale adatto a risolvere problemi con molte linee d'azione alternative.

Analisi degli stakeholder

analisi degli stakeholder
Un'analisi degli stakeholder è un processo in cui viene identificato il livello di partecipazione, interesse e influenza degli stakeholder chiave del progetto. Un'analisi delle parti interessate viene utilizzata per sfruttare il supporto del personale chiave e allineare di proposito i team di progetto con obiettivi organizzativi più ampi. L'analisi può essere utilizzata anche per risolvere potenziali fonti di conflitto prima dell'inizio del progetto.

Analisi Strategica

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L'analisi strategica è un processo per comprendere l'ambiente dell'organizzazione e il panorama competitivo per formulare decisioni aziendali informate, per pianificare il struttura organizzativa e direzione a lungo termine. Anche la pianificazione strategica è utile per sperimentare modello di business progettare e valutare l'adattamento alla visione a lungo termine del business.

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