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Qu'est-ce qu'une promenade Gemba ? Gemba marche en un mot

Un Gemba Walk est un élément fondamental du lean management. Il décrit l'observation personnelle du travail pour en savoir plus sur celui-ci. Gemba est un mot japonais qui se traduit vaguement par « l'endroit réel » ou, dans le monde des affaires, « l'endroit où la valeur est créée ». Le Gemba Walk en tant que concept a été créé par Taiichi Ohno, le père du système de production Toyota de fabrication allégée. Ohno voulait encourager les cadres dirigeants à quitter leurs bureaux et à voir où se passait le vrai travail. Cela, espérait-il, établirait des relations entre des employés aux compétences très différentes et renforcerait la confiance.

Comprendre une marche Gemba

Le lieu physique exact variera d'une industrie à l'autre. Pour un groupe de jazz, la valeur est créée dans le studio d'enregistrement. Pour une école de pilotage, la valeur se crée dans la classe et dans l'avion.

Les trois éléments importants d'un Gemba Walk

Chaque marche Gemba doit respecter trois éléments importants :

Allez voir

Les cadres dirigeants de tous les niveaux de la hiérarchie sont encouragés à visiter régulièrement les sites de Gemba et à participer à la recherche d'activités inutiles.

Demander pourquoi

Un bon leader doit poser les bonnes questions et aussi être un bon auditeur.

Ils doivent être en mesure d'assurer la liaison avec les travailleurs pour explorer le flux de valeur et localiser les composants problématiques.

Respecter les gens

Il est important de noter qu'un Gemba Walk n'est pas un « boss walk » – qui implique souvent une critique directe de la façon dont un employé travaille.

Les dirigeants doivent se concentrer sur l'identification collaborative des points faibles des processus et non des points faibles des personnes. 

Sept étapes pour un Gemba Walk réussi

Une marche Gemba peut sembler être un processus quelque peu non structuré, mais un cadre de base doit être utilisé en fonction de buts et d'objectifs particuliers.

Définissons maintenant chacune des sept étapes :

Choisissez un thème

Où l'effort sera-t-il concentré?

Les thèmes communs incluent la sécurité, l'efficacité et la productivité.

Avec un thème identifié, les cadres doivent créer une liste de questions thématiques.

Préparer l'équipe

Les personnes qui seront consultées doivent être informées à l'avance qu'une marche Gemba aura lieu.

Il est important de les rassurer sur le fait qu'il s'agit d'une opportunité d'amélioration continue et non d'une évaluation de leur performance personnelle.

Concentrez-vous sur le processus

Comme indiqué, le but principal d'une Gemba Walk est d'observer, de comprendre et d'améliorer les processus. 

Suivez le flux de valeur

Les plus grandes améliorations de processus se trouvent souvent lors des transferts entre processus, services ou personnes.

Il est également avantageux d'inviter les employés à suggérer d'autres améliorations possibles.

Enregistrer les observations

Soit avec un stylo ou du papier ou numériquement.

Résistez à la tentation de faire des suggestions pendant la marche elle-même, même si des solutions évidentes peuvent apparaître.

L'amélioration doit être analysée ultérieurement avec un outil de résolution de problèmes basé sur des faits, tel que le cycle PDCA.

Une paire d'yeux supplémentaire

Dans la mesure du possible, faites participer un collègue d'un autre service à la Gemba Walk.

Ceux qui sont moins familiers avec le processus peuvent avoir une nouvelle perspective sur les améliorations à apporter.

Suivi

Les idées de Gemba Walk doivent être partagées avec les participants, quelle que soit l'importance des améliorations de processus.

Si des améliorations ont été identifiées, informez-en les employés concernés et impliquez-les dans les changements de processus.

Une bonne communication est vitale. Cela permet d'éviter un scénario où les employés pensent que la direction utilise Gemba Walks pour interférer ou critiquer.

Questions de la liste de contrôle Gemba Walk

Bien que les gestionnaires doivent être de bons auditeurs et poser des questions lorsque des problèmes surviennent, il peut également être judicieux de préparer certains sujets de discussion avant de se rendre sur le chantier. 

Pour s'inspirer, le manager peut se tourner vers les huit gaspillages de la fabrication au plus juste : défauts, excès de traitement, surproduction, attente, inventaire, le transport, le mouvement et les talents non utilisés.

Il peut également être intéressant de considérer la technique de gestion du lieu de travail 5S comme un moyen de collaborer avec les employés pour mieux organiser la zone de travail.

Nous avons également pris la liberté d'énumérer ci-dessous quelques exemples de questions classés en quatre catégories clés.

La résolution de problèmes

  • Comment une erreur ou un défaut est-il détecté lorsqu'il se produit ?
  • Quelles sont les approches existantes pour mettre en œuvre des actions correctives ?
  • Quelles sont les erreurs les plus courantes ? Quelle est la raison de leur fréquence ?
  • Qui est responsable de prendre des décisions concernant les erreurs et les défauts ?
  • Comment le processus de détection et de résolution des erreurs est-il enregistré ?

L'analyse des processus

  • Pour chaque processus, les pratiques de travail standard sont-elles complètes, concises et révisables ? Dans ce contexte, le travail standard implique l'identification et la communication des problèmes pour découvrir la manière la plus efficace d'effectuer une tâche connue de tous.
  • Quelles sont les méthodes en place pour s'assurer que le travail standard a un résultat bénéfique ?
  • Existe-t-il une transition en douceur d'une étape du processus à la suivante ?
  • Existe-t-il des procédures de formation garantissant que les nouveaux employés sont formés au travail standard ?

innovation

  • Si l'employé était autorisé à améliorer le travail standard et à le rendre plus efficace, par où commencerait-il ? Certains employés pensent que le travail standard est un processus robotique qui limite la créativité et innovation, mais l'inverse est vrai puisqu'il fournit la base stable pour laquelle d'autres améliorations de processus peuvent être apportées. De plus, les employés engagés dans un travail standard font confiance au processus et ont l'espace mental et la clarté nécessaires pour formuler des idées nouvelles et innovantes.
  • Qu'est-ce que l'équipe considère comme important ? Autrement dit, quelles sont ses priorités ?
  • Y a-t-il des problèmes ou des sujets qui ont été négligés et qui doivent être discutés ?

Besoins en ressources

  • Les employés disposent-ils des ressources nécessaires pour chaque processus ?
  • Ont-ils accès à des outils capables de saisir les opportunités d'amélioration ?
  • De même, faut-il inventaire disponible au fur et à mesure des besoins ?
  • Les outils tels que les cartes de processus, les cartes de contrôle et les tableaux Kanban sont-ils à jour ?

Comment tirer le meilleur parti des Gemba Walks

Dans la dernière section, nous fournirons un résumé de la sagesse générale et des meilleures pratiques de Gemba Walk :

  • L'objectif primordial d'une marche Gemba est de s'assurer que les dirigeants aident leurs subordonnés à adopter un état d'esprit d'amélioration continue.
  • La présence de procédures de travail standard peut rendre le processus Gemba plus efficient et plus efficace. 
  • L'efficacité maximale se produit lorsque des conditions de processus anormales sont rendues visibles.
  • N'oubliez pas que la structure d'un Gemba Walk dépend de la situation et de la mesure dans laquelle les principes Lean sont incarnés par l'organisation. Cela peut rendre la planification des inspections problématique, mais les dirigeants doivent éviter la tentation de « normaliser » la Gemba Walk, car cela la rendrait inutile.

Gemba Walk et méthodologie Lean

méthodologie lean
La méthodologie Lean est un processus continu de développement de produits pour répondre aux besoins des clients. Il a été en partie emprunté par l'industrie automobile et ses racines se trouvent dans le système de production Toyota, qui a été fortement influencé par le système de chaîne de montage d'Henry Ford. La méthodologie lean est donc une évolution du lean manufacturing, basée sur l'amélioration continue.

Gemba Walk est une pratique dans le cadre plus large méthodologie Lean la discipline.

Beaucoup de ces concepts sont issus de la Système de production Toyota.

système-de-production-toyota
Le système de production Toyota (TPS) est une forme précoce de fabrication allégée créée par le constructeur automobile Toyota. Créé par Toyota Motor Corporation dans les années 1940 et 50, le système de production Toyota vise à fabriquer les véhicules commandés par les clients le plus rapidement et le plus efficacement possible.

Marche Gemba et Six Sigma

six Sigma
Six Sigma est une approche et une méthodologie axées sur les données pour éliminer les erreurs ou les défauts dans un produit, un service ou un processus. Six Sigma a été développé par Motorola comme une approche de gestion basée sur des fondamentaux de qualité au début des années 1980. Une décennie plus tard, elle a été popularisée par General Electric qui a estimé que la méthodologie leur avait permis d'économiser 12 milliards de dollars au cours des cinq premières années d'exploitation.

Six Sigma est aussi une discipline issue des méthodologies lean développées autour du Système de production Toyota.

Six Sigma, en particulier, a été développé par Motorola, en tant qu'approche de gestion clé de la qualité.

Au sein de ces méthodologies Lean, le Gemba Walk est une pratique essentielle.

Études de cas

  1. E-commerce:
    • Comprenez les préférences des clients, les problèmes et les habitudes d’achat en ligne.
    • Améliorez la navigation sur le site Web, l’interface utilisateur et les processus de paiement.
    • Améliorez les descriptions et les images des produits en fonction des besoins des utilisateurs.
  2. Développement de Logiciels:
    • Identifiez les frustrations et les défis des utilisateurs au sein des applications logicielles.
    • Optimisez les interfaces utilisateur, les caractéristiques et les fonctionnalités.
    • Garantir une approche centrée sur l'utilisateur conception et la convivialité.
  3. Services financiers:
    • Obtenez un aperçu des objectifs et des préoccupations financières des clients.
    • Adaptez les produits et services financiers aux besoins individuels.
    • Améliorez les relations et la confiance avec les clients.
  4. Fabrication:
    • Répondre aux besoins ergonomiques et aux préoccupations de sécurité des travailleurs des chaînes de montage.
    • Optimisez les processus de production pour l’efficacité et la satisfaction des travailleurs.
    • Réduisez les blessures et la fatigue au travail.
  5. Secteur hôtelier:
    • Anticipez les attentes des clients pour un séjour confortable et agréable.
    • Personnalisez les services, les équipements et les expériences.
    • Créez des expériences clients mémorables qui mènent à des avis positifs et à des visites répétées.
  6. Industrie automobile:
    • Comprenez les préférences des conducteurs en matière de caractéristiques et de confort du véhicule.
    • Améliorer le véhicule conception, la sécurité et les performances.
    • Améliorez l'expérience de conduite globale.
  7. Disposition du magasin de détail:
    • Analyser le comportement et la prise de décision des acheteurs.
    • Optimisez l’agencement des magasins, la signalisation et le placement de produits.
    • Maximiser les ventes et la satisfaction client.
  8. Support technique et service client:
    • Faites preuve d'empathie avec les frustrations des clients lors de problèmes techniques.
    • Fournir un support client plus efficace et plus compatissant.
    • Améliorer la satisfaction et la fidélité des clients.
  9. Psychologie et Thérapie:
    • Connectez-vous avec les émotions, les peurs et les expériences personnelles des clients.
    • Adaptez les séances de thérapie aux besoins et aux préoccupations de chacun.
    • Favoriser la confiance et les relations avec les clients.
  10. Initiatives de durabilité:
    • Évaluer les attitudes du public à l’égard de la conservation de l’environnement.
    • Concevez des campagnes et des politiques respectueuses de l’environnement qui trouvent un écho auprès du public.
    • Encourager les comportements et pratiques durables.
  11. Services juridiques:
    • Comprendre les besoins juridiques, les défis et les états émotionnels des clients.
    • Faire preuve d’empathie et de considération auprès des conseillers juridiques.
    • Établissez de solides relations avocat-client.
  12. Soutien en santé mentale:
    • Faites preuve d’empathie envers les personnes confrontées à des problèmes de santé mentale.
    • Développer des plans de traitement et des interventions personnalisés.
    • Promouvoir le bien-être mental et émotionnel.
  13. Agriculture:
    • Comprendre les préoccupations, les objectifs et les défis des agriculteurs.
    • Développer des pratiques et des technologies agricoles qui répondent à des besoins spécifiques.
    • Améliorer les rendements et la durabilité des cultures.
  14. Politique publique et gouvernement:
    • Connectez-vous avec les citoyens concernés par les politiques publiques.
    • Élaborer des politiques qui répondent efficacement aux préoccupations sociétales.
    • Établir la confiance et le soutien aux initiatives gouvernementales.
  15. Media and Entertainment:
    • Comprenez les préférences du public, les réponses émotionnelles et les habitudes de consommation de contenu.
    • Créez du contenu qui trouve un écho auprès des téléspectateurs et des lecteurs.
    • Favorisez un engagement et une satisfaction du public plus élevés.
  16. Conservation de l'environnement:
    • Connectez-vous avec les communautés locales vivant à proximité des zones protégées.
    • Favoriser la collaboration et le soutien aux efforts de conservation.
    • Répondre aux préoccupations de la communauté et promouvoir la sensibilisation à la conservation.
  17. Conseil parental et familial:
    • Faites preuve d'empathie avec la dynamique familiale et les membres individuels de la famille.
    • Faciliter la communication et la résolution des conflits au sein des familles.
    • Renforcer les liens et les relations familiales.
  18. Compagnies aériennes et services de voyage:
    • Anticiper les besoins et les préoccupations des voyageurs.
    • Améliorez les services, les divertissements et le confort à bord.
    • Améliorez l’expérience de voyage globale et la fidélité des clients.
  19. Travail social:
    • Comprendre les antécédents, les défis et les aspirations des clients.
    • Adaptez les services de soutien et les interventions pour répondre aux besoins individuels et familiaux.
    • Favoriser le bien-être et l’autonomie.
  20. Gestion des fournisseurs:
    • Obtenez un aperçu des expériences et des défis des fournisseurs, des transporteurs et des clients.
    • Optimisez les processus de la chaîne d’approvisionnement, en réduisant les retards et les inefficacités.
    • Améliorez la satisfaction des clients et établissez des relations plus solides avec les fournisseurs.

Ces puces supplémentaires fournissent une perspective plus détaillée sur la manière dont la cartographie de l'empathie profite à chaque contexte spécifique, soulignant l'importance de comprendre et de répondre aux besoins et aux émotions des parties prenantes et des utilisateurs.

Utilisateur

donnez-moi quelques exemples de gemba walkChatGPT

Certes, voici quelques exemples de marches Gemba dans diverses industries et contextes :

  • Fabrication:
    • Un responsable de production effectue une visite Gemba dans l'usine pour observer le processus d'assemblage, identifier les goulots d'étranglement et évaluer l'efficacité des travailleurs.
    • Un ingénieur inspectant une ligne de production pour s’assurer que l’équipement est correctement entretenu et calibré.
  • Professionnels:
    • Un administrateur d'hôpital parcourt différents services pour comprendre l'expérience du patient, de l'inscription à la sortie.
    • Une infirmière effectue une marche Gemba pour évaluer le flux d’informations et de ressources dans une salle d’urgence très fréquentée.
  • Commerce:
    • Un gérant de magasin observant les interactions des clients avec les employés et les produits pour améliorer le service client.
    • Un marchandiseur examinant la disposition et la disposition des produits sur les étagères du magasin pour de meilleures performances de vente.
  • Construction :
    • Un chef de projet inspectant un chantier de construction pour surveiller les progrès, identifier les risques pour la sécurité et garantir la conformité aux codes du bâtiment.
    • Un architecte effectuant une promenade Gemba pour évaluer la qualité de l'exécution et le respect des plans architecturaux.
  • Éducation:
    • Un directeur d'école se promène dans les salles de classe pour observer les méthodes d'enseignement, l'engagement des élèves et l'environnement d'apprentissage.
    • Un consultant pédagogique organise une marche Gemba dans un district scolaire pour identifier les domaines nécessitant une amélioration du programme.
  • Environnements de bureau:
    • Un responsable se promenant dans un espace de bureau pour observer les processus de travail, la collaboration en équipe et l'utilisation de la technologie.
    • Un spécialiste informatique effectue une visite Gemba pour évaluer la convivialité des applications logicielles et identifier les problèmes des utilisateurs.
  • Logistique et Entreposage:
    • Un responsable d'entrepôt observant inventaire processus de gestion, d’exécution des commandes et de manutention du matériel.
    • Un coordinateur logistique traversant un distribution centre pour optimiser les procédures de stockage et de transport.
  • Les services alimentaires:
    • Un propriétaire de restaurant effectue une visite Gemba dans la cuisine et la salle à manger pour évaluer la qualité des aliments, la rapidité du service et la propreté.
    • Un chef observant le processus de cuisson pour maintenir les normes de qualité et identifier les opportunités d’efficacité.
  • Industrie automobile:
    • Un ingénieur automobile inspectant une chaîne de montage pour garantir la qualité du produit et identifier les défauts.
    • Un responsable du contrôle qualité effectuant des tournées Gemba dans divers départements pour améliorer l'efficacité des processus.
  • Energy and Utilities:
    • Un directeur d'usine dirigeant Gemba se promène dans une centrale électrique pour surveiller les performances des équipements et les protocoles de sécurité.
    • Un ingénieur en environnement inspectant les installations de traitement des eaux usées pour garantir le respect des réglementations environnementales.
  • Transport public:
    • Un superviseur des transports en commun observant les opérations des bus ou du métro pour améliorer la ponctualité et la satisfaction des passagers.
    • Un ingénieur en infrastructure évaluant l'état des ponts, des voies et des gares pour les besoins de maintenance.
  • La Banque de détail:
    • Un directeur d'agence bancaire parcourt les zones de service client pour évaluer l'expérience client et identifier les besoins de formation.
    • Un conseiller financier effectuant des promenades Gemba lors des interactions avec les clients pour comprendre les objectifs et les besoins financiers.
  • Agriculture:
    • Un propriétaire agricole se promène dans les champs pour évaluer la santé des cultures, les systèmes d'irrigation et les mesures de lutte antiparasitaire.
    • Un agronome organise des marches Gemba pour évaluer le bien-être du bétail et les pratiques de durabilité agricole.
  • Opérations de technologie de l’information (TI):
    • Un responsable informatique dirigeant Gemba se promène dans les centres de données pour garantir la fiabilité des serveurs et la sécurité du réseau.
    • Un spécialiste de la cybersécurité observant le respect par les employés des protocoles de sécurité et identifiant les vulnérabilités potentielles.
  • Aviation:
    • Un directeur d'aéroport effectue des visites Gemba dans les zones du terminal pour évaluer le flux de passagers, les procédures de sécurité et l'entretien des installations.
    • Un technicien de maintenance d'aéronefs inspecte les aéronefs sur le tarmac pour assurer la sécurité et le respect des calendriers de maintenance.

Points clés

  • Une Gemba Walk est une pratique de gestion allégée qui préconise l'observation directe du travail pour identifier les améliorations de processus.
  • Une marche Gemba encourage la haute direction à établir des relations avec les employés. Cela est facilité par une liaison régulière avec les travailleurs du processus et par l'écoute de leurs préoccupations sans intervenir.
  • Dans une certaine mesure, une Gemba Walk devrait être autorisée à se dérouler dans une direction naturelle. Néanmoins, une préparation initiale avant de suivre un cadre d'étapes de base est conseillée.

Faits saillants

  • Définition et concept : Une Gemba Walk est un élément crucial du lean management, impliquant une observation personnelle des processus de travail pour obtenir des informations et améliorer l'efficacité. « Gemba » est un terme japonais signifiant « le lieu réel » ou le lieu où la valeur est créée.
  • Origine et but : Taiichi Ohno, créateur du système de production Toyota, a présenté la Gemba Walk pour encourager la direction à observer et à comprendre les processus de travail réels, favorisant ainsi les relations et la confiance entre les différentes équipes.
  • Trois éléments de la marche Gemba :
    • Allez voir : La direction observe les processus de travail et identifie les activités inutiles.
    • Demander pourquoi: Les dirigeants posent des questions et écoutent les travailleurs pour comprendre la chaîne de valeur et localiser les problèmes.
    • Respecter les gens : Les Gemba Walks devraient se concentrer sur l’identification collaborative des faiblesses du processus, et non sur les critiques individuelles.
  • Étapes pour une marche Gemba réussie :
    • Choisissez un thème : Choisissez un domaine d’intervention, tel que la sécurité ou l’efficacité.
    • Préparez l'équipe : Informez les participants à l’avance et insistez sur le fait que c’est dans un souci d’amélioration continue.
    • Concentrez-vous sur le processus : Observer, comprendre et améliorer les processus de travail.
    • Suivez la chaîne de valeur : Identifiez les améliorations lors des transferts de processus.
    • Enregistrer les observations : Documenter les informations pour plus tard analyse.
    • Paire d'yeux supplémentaire : Impliquez des collègues de différents départements pour de nouvelles perspectives.
    • Suivre: Communiquer les résultats aux participants, les impliquer dans les changements de processus.
  • Questions sur la liste de contrôle de la marche Gemba :
    • Résolution de problèmes, processus analyse, innovation, et les besoins en ressources sont des catégories clés de discussion.
    • Les questions peuvent s’inspirer des principes et outils du Lean tels que les 8 gaspillages et la technique des 5S.
  • Avantages :
    • Construit une culture d’amélioration continue.
    • Améliore la compréhension des processus et de leurs faiblesses.
    • Favorise la collaboration et la confiance entre la direction et les employés.
  • Intégration avec la méthodologie Lean : Gemba Walk est une pratique s'inscrivant dans la méthodologie Lean plus large, qui comprend des concepts tels que Kaizen, Kanban et Six Sigma. Il est issu du système de production Toyota (TPS).
  • Intégration avec Six Sigma : Six Sigma, une méthodologie d'amélioration de la qualité basée sur les données, est également alignée sur les principes et pratiques Lean. Gemba Walk fait partie intégrante des approches Lean et Six Sigma.
  • Objectif de la marche Gemba : L'objectif principal de Gemba Walk est d'encourager un état d'esprit d'amélioration continue et de rendre visibles les conditions anormales des processus.
  • Flux naturel et préparation : Même si les Gemba Walks doivent être flexibles, une certaine préparation initiale et un cadre de base peuvent aider à guider le processus efficacement.
  • Processus itératif: Tout comme les autres pratiques Lean, les Gemba Walks doivent être revisitées et mises à jour régulièrement pour soutenir les efforts d'amélioration.
  • La création de valeur: Gemba Walk met l'accent sur la compréhension du lieu réel où la valeur est créée, en s'alignant sur les principes Lean d'orientation client et de réduction des déchets.

Quels sont les éléments de Gemba Walk ?

Les trois éléments principaux de Gemba Walk sont :

Comment mettre en œuvre une Gemba Walk ?

Dans quel contexte est-il judicieux d'appliquer Gemba Walk ?

Certains des domaines où Gemba Walk a du sens sont :

Cadres Agile et Lean connectés

AIOps

AIOPS
AIOps est l'application de l'intelligence artificielle aux opérations informatiques. Il est devenu particulièrement utile pour la gestion informatique moderne dans des environnements hybrides, distribués et dynamiques. L'AIOps est devenu un composant opérationnel clé des organisations modernes basées sur le numérique, construit autour de logiciels et d'algorithmes.

AgileSHIFT

AgileSHIFT
AgileSHIFT est un cadre qui prépare les individus au changement transformationnel en créant une culture d'agilité.

Méthodologie agile

méthodologie-agile
Agile a commencé comme une méthode de développement légère par rapport au développement de logiciels lourds, qui est le paradigme central des décennies précédentes de développement de logiciels. En 2001, le Manifeste pour le développement logiciel agile est né comme un ensemble de principes définissant le nouveau paradigme du développement logiciel comme une itération continue. Cela influencerait également la façon de faire des affaires.

Gestion de programme agile

gestion-de-programme-agile
La gestion de programme agile est un moyen de gérer, de planifier et de coordonner des travaux interdépendants de manière à mettre l'accent sur la valeur ajoutée pour toutes les parties prenantes clés. La gestion de programme agile (AgilePgM) est une approche agile disciplinée mais flexible pour gérer le changement transformationnel au sein d'une organisation.

Gestion de projet Agile

gestion-de-projet-agile
La gestion de projet agile (APM) est une qui décompose les grands projets en tâches plus petites et plus gérables. Dans la méthodologie APM, chaque projet est réalisé en petites sections - souvent appelées itérations. Chaque itération est complétée selon son cycle de vie de projet, en commençant par le conception et passer aux tests puis à l'assurance qualité.

Modélisation agile

modélisation agile
La modélisation agile (AM) est une méthodologie de modélisation et de documentation de systèmes logiciels. La modélisation agile est essentielle à la livraison rapide et continue de logiciels. Il s'agit d'un ensemble de valeurs, de principes et de pratiques qui guident une modélisation logicielle efficace et légère.

Analyse métier agile

agile-business-analyse
Agile Business Analysis (AgileBA) est une certification sous forme d'orientation et de formation pour les analystes commerciaux qui souhaitent travailler dans des environnements agiles. Pour soutenir ce changement, AgileBA aide également l'analyste métier à relier les projets Agile à une organisation plus large. mission or . Pour s'assurer que les analystes disposent des compétences et de l'expertise nécessaires, la certification AgileBA a été développée.

Leadership agile

leadership agile
Le leadership agile est l'incarnation des principes du manifeste agile par un manager ou une équipe de direction. Le leadership agile a un impact sur deux niveaux importants d'une entreprise. Le niveau structurel définit les rôles, les responsabilités et les indicateurs de performance clés. Le niveau comportemental décrit les actions que les leaders montrent aux autres sur la base des principes agiles. 

Système Andon

système andon
Le système andon alerte le personnel de gestion, de maintenance ou autre d'un problème de processus de production. L'alerte elle-même peut être activée manuellement avec un bouton ou un cordon, mais elle peut également être activée automatiquement par l'équipement de production. La plupart des cartes Andon utilisent trois lumières colorées similaires à un feu de circulation : vert (aucune erreur), jaune ou orange (problème identifié ou contrôle de qualité nécessaire) et rouge (production arrêtée en raison d'un problème non identifié).

Gestion de portefeuille bimodale

gestion-de-portefeuille-bimodal
La gestion de portefeuille bimodale (BimodalPfM) aide une organisation à gérer simultanément des portefeuilles agiles et traditionnels. La gestion de portefeuille bimodale - parfois appelée développement bimodal - a été inventée par la société de recherche et de conseil Gartner. L'entreprise a fait valoir que de nombreuses organisations agiles avaient encore besoin de gérer certains aspects de leurs opérations en utilisant des modèles de livraison traditionnels.

Matrice d'innovation commerciale

innovation-entreprise
Businesss innovation consiste à créer de nouvelles opportunités pour une organisation de réinventer ses offres de base, ses sources de revenus et d'améliorer la proposition de valeur pour les clients existants ou nouveaux, renouvelant ainsi l'ensemble de son activité modèle. Affaires innovation découle de la compréhension de la structure du marché, adaptant ou anticipant ainsi ces changements.

Innovation de modèle d'entreprise

innovation-business-model
Businesss modèle innovation consiste à accroître le succès d'une organisation avec des produits et des technologies existants en créant un proposition de valeur capable de propulser un nouveau modèle d'affaires pour augmenter la clientèle et créer un avantage concurrentiel durable. Et tout commence par la maîtrise des clients clés.

Perturbation constructive

perturbation constructive
Un consommateur récemment conçus Une entreprise comme Procter & Gamble (P&G) définit la « perturbation constructive » comme : une volonté de changer, de s'adapter et de créer de nouvelles tendances et technologies qui façonneront notre industrie pour l'avenir. Selon P&G, il s'articule autour de quatre piliers : lean innovation, récemment conçus bâtiment, chaîne d'approvisionnement, numérisation et analyse de données.

Innovation continue

Innovation continue
C'est un processus qui nécessite une boucle de rétroaction continue pour développer un produit de valeur et construire un modèle commercial viable. Continu innovation est un état d'esprit où les produits et services sont conçus et livrés pour les ajuster autour du problème des clients et non de la solution technique de ses fondateurs.

Sprint Design

sprint de conception
A conception sprint est un processus éprouvé de cinq jours où les questions critiques de l'entreprise reçoivent une réponse rapide conception et le prototypage, en se concentrant sur l'utilisateur final. UN conception le sprint commence par un défi hebdomadaire qui devrait se terminer par un prototype, un test à la fin, et donc une leçon apprise à itérer.

Design Thinking

conception-pensée
Tim Brown, président exécutif d'IDEO, a défini conception comme « une approche centrée sur l'humain innovation qui s'inspire de la boîte à outils du concepteur pour intégrer les besoins des personnes, les possibilités de la technologie et les exigences du succès de l'entreprise. Par conséquent, l'opportunité, la faisabilité et la viabilité sont équilibrées pour résoudre les problèmes critiques.

DevOps

ingénierie devops
DevOps fait référence à une série de pratiques exécutées pour effectuer des processus de développement de logiciels automatisés. Il s'agit d'une conjugaison des termes « développement » et « opérations » pour souligner la manière dont les fonctions s'intègrent dans les équipes informatiques. Les stratégies DevOps favorisent la création, le test et le déploiement transparents des produits. Il vise à combler un fossé entre les équipes de développement et d'exploitation afin de rationaliser le développement dans son ensemble.

Agile à double voie

double piste agile
La découverte de produits est un élément essentiel des méthodologies agiles, car son objectif est de s'assurer que les produits que les clients adorent sont créés. La découverte de produits implique l'apprentissage à travers une série de méthodes, y compris conception la réflexion, le lean start-up et les tests A/B pour n'en nommer que quelques-uns. Dual Track Agile est une méthodologie agile contenant deux pistes distinctes : la piste « découverte » et la piste « livraison ».

extrême Programmation

programmation extrême
eXtreme Programming a été développé à la fin des années 1990 par Ken Beck, Ron Jeffries et Ward Cunningham. Pendant ce temps, le trio travaillait sur le Chrysler Comprehensive Compensation System (C3) pour aider à gérer le système de paie de l'entreprise. eXtreme Programming (XP) est une méthodologie de développement logiciel. Il est conçu pour améliorer la qualité des logiciels et la capacité des logiciels à s'adapter aux besoins changeants des clients.

Développement axé sur les fonctionnalités

développement axé sur les fonctionnalités
Le développement piloté par les fonctionnalités est un processus logiciel pragmatique centré sur le client et l'architecture. Le développement piloté par les fonctionnalités (FDD) est un modèle de développement logiciel agile qui organise le flux de travail en fonction des fonctionnalités à développer ensuite.

Marche Gemba

gemba-promenade
Un Gemba Walk est un élément fondamental du lean management. Il décrit l'observation personnelle du travail pour en savoir plus sur celui-ci. Gemba est un mot japonais qui se traduit vaguement par « l'endroit réel » ou, dans le monde des affaires, « l'endroit où la valeur est créée ». Le Gemba Walk en tant que concept a été créé par Taiichi Ohno, le père du système de production Toyota de fabrication allégée. Ohno voulait encourager les cadres dirigeants à quitter leurs bureaux et à voir où se passait le vrai travail. Cela, espérait-il, établirait des relations entre des employés aux compétences très différentes et renforcerait la confiance.

Planification GIST

planification-essentielle
GIST Planning est une approche agile relativement simple et légère de la planification des produits qui favorise le travail autonome. GIST Planning est une méthodologie allégée et agile qui a été créée par l'ancien chef de produit Google Itamar Gilad. GIST Planning cherche à remédier à cette situation en créant des plans légers, réactifs et adaptables au changement. GIST Planning améliore également la vélocité, l'autonomie et l'alignement de l'équipe en réduisant l'influence omniprésente de la direction. Il se compose de quatre blocs : objectifs, idées, projets par étapes et tâches.

Notation ICE

modèle de score de glace
Le modèle de notation ICE est une méthodologie agile qui hiérarchise les fonctionnalités à l'aide de données selon trois composants : impact, confiance et facilité de mise en œuvre. Le modèle de notation ICE a été initialement créé par l'auteur et l'expert Sean Ellis pour aider les entreprises à se développer. Aujourd'hui, le modèle est largement utilisé pour hiérarchiser les projets, les fonctionnalités, les initiatives et les déploiements. Il convient parfaitement au développement de produits à un stade précoce où il existe un flux continu d'idées et où l'élan doit être maintenu.

Entonnoir d'innovation

entonnoir d'innovation
An innovation l'entonnoir est un outil ou un processus garantissant que seules les meilleures idées sont exécutées. Dans un sens métaphorique, l'entonnoir sélectionne des idées innovantes pour la viabilité afin que seuls les meilleurs produits, processus ou modèles d'affaires sont lancés sur le marché. Un innovation funnel fournit un cadre pour la sélection et le test d'idées innovantes pour la viabilité.

Matrice d'innovation

types-d-innovation
Selon le niveau de définition du problème et le niveau de définition du domaine, nous avons quatre principaux types d'innovations : la recherche fondamentale (problème et domaine ou non bien définis) ; percée innovation (le domaine n'est pas bien défini, le problème est bien défini) ; soutenir innovation (le problème et le domaine sont bien définis); et perturbateur innovation (le domaine est bien défini, le problème n'est pas bien défini).

Théorie de l'innovation

théorie de l'innovation
Le innovation loop est une méthodologie/un cadre dérivé des Bell Labs, qui a produit innovation à grande échelle tout au long du XXe siècle. Ils ont appris à tirer parti d'un hybride innovation modèle de gestion basé sur la science, l'invention, l'ingénierie et la fabrication à grande échelle. En tirant parti du génie individuel, de la créativité et des petits/grands groupes.

Lean vs Agile

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La méthodologie Agile a été principalement pensée pour le développement de logiciels (et d'autres disciplines commerciales l'ont également adoptée). La pensée Lean est une technique d'amélioration des processus où les équipes priorisent les flux de valeur pour l'améliorer en permanence. Les deux méthodologies considèrent le client comme le principal moteur de l'amélioration et de la réduction des déchets. Les deux méthodologies considèrent l'amélioration comme quelque chose de continu.

Démarrage Lean

start-up
Une start-up est une entreprise de haute technologie qui essaie de construire une entreprise évolutive modèle d'affaires dans les industries axées sur la technologie. Une start-up suit généralement une méthodologie Lean, où la innovation, entraîné par des boucles virales intégrées est la règle. Ainsi, la conduite et la construction effets de réseau en conséquence de cela .

Produit minimum viable

produit minimum viable
Comme l'a souligné Eric Ries, un produit minimum viable est la version d'un nouveau produit qui permet à une équipe de collecter le maximum d'apprentissage validé sur les clients avec le moins d'effort grâce à un cycle de construction, mesure, apprentissage ; c'est le fondement de la démarrage maigre méthodologie.

MVP plus maigre

plus maigre-mvp
Un MVP plus léger est l'évolution de l'approche MPV. Où le risque de marché est validé avant toute autre chose

Kanban

kanban
Kanban est un cadre de fabrication allégée développé pour la première fois par Toyota à la fin des années 1940. Le cadre Kanban est un moyen de visualiser le travail au fur et à mesure qu'il progresse en identifiant les goulots d'étranglement potentiels. Il le fait grâce à un processus appelé fabrication juste à temps (JIT) pour optimiser les processus d'ingénierie, accélérer la fabrication des produits et améliorer la mise sur le marché. .

Jidoka

Jidoka
Le jidoka a été utilisé pour la première fois en 1896 par Sakichi Toyoda, qui a inventé un métier à tisser textile qui s'arrêtait automatiquement lorsqu'il rencontrait un fil défectueux. Jidoka est un terme japonais utilisé dans le lean manufacturing. Le terme décrit un scénario dans lequel les machines cessent de fonctionner sans intervention humaine lorsqu'un problème ou un défaut est découvert.

Cycle PDCA

cycle pdca
Le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act) a été proposé pour la première fois par le physicien et ingénieur américain Walter A. Shewhart dans les années 1920. Le cycle PDCA est une méthode d'amélioration continue des processus et des produits et un élément essentiel de la philosophie de fabrication au plus juste.

Rational Unified Process

processus unifié rationnel
Le processus unifié rationnel (RUP) est une méthodologie de développement logiciel agile qui décompose le cycle de vie du projet en quatre phases distinctes.

Développement rapide d'applications

développement rapide d'applications
RAD a été introduit pour la première fois par l'auteur et consultant James Martin en 1991. Martin a reconnu et a ensuite profité de l'infinie malléabilité des logiciels dans la conception de modèles de développement. Le développement rapide d'applications (RAD) est une méthodologie axée sur la livraison rapide grâce à une rétroaction continue et à des itérations fréquentes.

Analyse rétrospective

analyse rétrospective
Des analyses rétrospectives ont lieu après un projet pour déterminer ce qui a bien fonctionné et ce qui n'a pas fonctionné. Ils sont également menés à l'issue d'une itération en gestion de projet Agile. Les praticiens agiles appellent ces réunions des rétrospectives ou des rétrospectives. Ils sont un moyen efficace de prendre le pouls d'une équipe de projet, de réfléchir au travail effectué à ce jour et de parvenir à un consensus sur la manière d'aborder le prochain cycle de sprint. Ce sont les cinq étapes d'une rétrospective analyse pour une gestion de projet Agile efficace : préparez le terrain, rassemblez les données, générez des idées, décidez des prochaines étapes et clôturez la rétrospective.

Agile à l'échelle

développement lean agile à l'échelle
Scaled Agile Lean Development (ScALeD) aide les entreprises à découvrir une approche équilibrée de la transition agile et des questions de mise à l'échelle. L'approche ScALed aide les entreprises à répondre avec succès au changement. Inspiré par une combinaison de valeurs lean et agiles, ScALed est basé sur les praticiens et peut être complété par divers cadres et pratiques agiles.

SMED

smd
La méthode SMED (single minute exchange of die) est un cadre de production allégée pour réduire les déchets et augmenter l'efficacité de la production. La méthode SMED est un cadre pour réduire le temps associé à l'achèvement d'un changement d'équipement.

Modèle Spotify

modèle spotify
Le modèle Spotify est une approche autonome de mise à l'échelle agile, axée sur la communication culturelle, la responsabilité et la qualité. Le modèle Spotify a été reconnu pour la première fois en 2012 après Henrik Kniberg, et Anders Ivarsson a publié un livre blanc détaillant comment la société de streaming Spotify a abordé l'agilité. Par conséquent, le modèle Spotify représente une évolution de l'agile.

Développement piloté par les tests

développement piloté par les tests
Comme son nom l'indique, TDD est une technique pilotée par les tests pour fournir rapidement et durablement des logiciels de haute qualité. Il s'agit d'une approche itérative basée sur l'idée qu'un test défaillant doit être écrit avant l'écriture de tout code pour une fonctionnalité ou une fonction. Le développement piloté par les tests (TDD) est une approche du développement logiciel qui s'appuie sur des cycles de développement très courts.

temps de boxe

le timeboxing
Le timeboxing est une technique de gestion du temps simple mais puissante pour améliorer la productivité. Timeboxing décrit le processus de planification proactive d'un bloc de temps à consacrer à une tâche dans le futur. Il a été décrit pour la première fois par l'auteur James Martin dans un livre sur le développement logiciel agile.

Scrum

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Scrum est une méthodologie co-créée par Ken Schwaber et Jeff Sutherland pour une collaboration d'équipe efficace sur des produits complexes. Scrum a été principalement pensé pour les projets de développement de logiciels afin de fournir de nouvelles capacités logicielles toutes les 2 à 4 semaines. C'est un sous-groupe d'agile également utilisé dans la gestion de projet pour améliorer la productivité des startups.

scrumban

mêlée
Scrumban est un cadre de gestion de projet qui est un hybride de deux méthodologies agiles populaires : Scrum et Kanban. Scrumban est une approche populaire pour aider les entreprises à se concentrer sur les bonnes tâches stratégiques tout en renforçant simultanément leurs processus.

Anti-modèles Scrum

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Les anti-modèles Scrum décrivent toute solution attrayante et facile à mettre en œuvre qui finit par aggraver un problème. Par conséquent, ce sont les pratiques à ne pas suivre pour éviter que des problèmes n'apparaissent. Certains exemples classiques d'anti-modèles Scrum comprennent les Product Owners absents, les tickets pré-assignés (faisant travailler les individus de manière isolée) et les rétrospectives à prix réduits (où les réunions de revue ne sont pas utiles pour vraiment apporter des améliorations).

Scrum à grande échelle

scrum à grande échelle
Scrum à l'échelle (Scrum@Scale) est un cadre que les équipes Scrum utilisent pour résoudre des problèmes complexes et fournir des produits à haute valeur ajoutée. Scrum at Scale a été créé par le biais d'une joint-venture entre Scrum Alliance et Scrum Inc. La joint-venture était supervisée par Jeff Sutherland, co-créateur de Scrum et l'un des principaux auteurs du Manifeste Agile.

Six Sigma

six Sigma
Six Sigma est une approche et une méthodologie axées sur les données pour éliminer les erreurs ou les défauts dans un produit, un service ou un processus. Six Sigma a été développé par Motorola comme une approche de gestion basée sur des fondamentaux de qualité au début des années 1980. Une décennie plus tard, elle a été popularisée par General Electric qui a estimé que la méthodologie leur avait permis d'économiser 12 milliards de dollars au cours des cinq premières années d'exploitation.

Objectifs étirés

objectifs étendus
Les objectifs étendus décrivent toute tâche qu'une équipe agile prévoit d'accomplir sans s'engager expressément à le faire. Les équipes intègrent des objectifs étendus lors d'un sprint ou d'un incrément de programme (PI) dans le cadre de Scaled Agile. Ils sont utilisés lorsque l'équipe agile n'est pas sûre de sa capacité à atteindre un objectif. Par conséquent, les objectifs étendus sont plutôt des résultats qui, bien qu'extrêmement souhaitables, ne font pas la différence entre le succès ou l'échec de chaque sprint.

Système de production Toyota

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Le système de production Toyota (TPS) est une forme précoce de fabrication allégée créée par le constructeur automobile Toyota. Créé par Toyota Motor Corporation dans les années 1940 et 50, le système de production Toyota vise à fabriquer les véhicules commandés par les clients le plus rapidement et le plus efficacement possible.

Total Quality Management

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Le cadre de gestion de la qualité totale (TQM) est une technique basée sur le principe que les employés travaillent en permanence sur leur capacité à apporter de la valeur aux clients. Il est important de noter que le mot « total » signifie que tous les employés sont impliqués dans le processus, qu'ils travaillent dans le développement, la production ou l'exécution.

Cascade

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Le modèle de cascade a été décrit pour la première fois par Herbert D. Benington en 1956 lors d'une présentation sur le logiciel utilisé dans l'imagerie radar pendant la guerre froide. Puisqu'il n'existait pas à l'époque de stratégies de développement de logiciels créatives et basées sur les connaissances, la méthode en cascade est devenue une pratique courante. Le modèle en cascade est un cadre de gestion de projet linéaire et séquentiel. 

Lire aussi: Innovation continueMéthodologie agileDémarrage LeanInnovation de modèle d'entrepriseGestion de projet.

Lire Suivant: Méthodologie agile, Méthodologie Lean, Gestion de projet Agile, Scrum, Kanban, Six Sigma.

Guides principaux :

Principales études de cas :

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