L'effet coup de fouet se produit dans une chaîne d'approvisionnement lorsque les commandes envoyées aux fabricants ou aux fournisseurs créent un écart plus important que les ventes au client final.
L’effet coup de fouet est généralement dû au fait de ne pas tenir compte des délais de livraison des produits. Cette situation est également exacerbée par les erreurs de prévision et les cycles promotionnels.
L'effet coup de fouet ne peut être totalement évité. Cependant, les entreprises peuvent atténuer ses effets en utilisant inventaire logiciel de gestion et résister à la tentation d’offrir des remises groupées. La conscience que l’effet existe est également cruciale.
Aspect
Explication
Présentation du concept
La Effet coup de fouet, également connu sous le nom d'effet Forrester, est un phénomène de gestion de la chaîne d'approvisionnement dans lequel de petites fluctuations de la demande au niveau du consommateur peuvent entraîner des fluctuations amplifiées des commandes et des niveaux de stocks à mesure qu'ils progressent en amont dans la chaîne d'approvisionnement. Cette distorsion des informations à mesure qu'elles remontent la chaîne d'approvisionnement peut entraîner des inefficacités, une augmentation des coûts et des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Le terme « coup de fouet » décrit la façon dont ces fluctuations de la demande s’amplifient, ressemblant au mouvement d’un fouet qui claquait.
Principales causes
L’effet Bullwhip est causé par plusieurs facteurs clés : 1. Prévision de la demande: Des prévisions de demande inexactes ou trop optimistes peuvent conduire à des commandes excessives ou insuffisantes de produits. 2. Regroupement des commandes: Des modèles de commande irréguliers, comme le fait de passer des commandes en gros lots plutôt que de petites commandes fréquentes, peuvent exagérer les fluctuations de la demande. 3. Fluctuations des prix: Les promotions, les remises ou les changements de prix peuvent entraîner un comportement de commande irrégulier. 4. Variabilité des délais: La variabilité des délais de livraison des produits peut entraîner des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. 5. Manque de communication: Une communication et une coordination inadéquates entre les partenaires de la chaîne d’approvisionnement peuvent exacerber l’effet Bullwhip.
Impacts et conséquences
L’effet Bullwhip a divers impacts et conséquences sur la chaîne d’approvisionnement : 1. Augmentation des coûts: La détention de stocks inutiles et l'expédition accélérée peuvent augmenter les coûts de transport. 2. Ruptures de stock et retards: Une surcommande peut entraîner des ruptures de stock, tandis qu'une sous-commande peut entraîner des retards et des pertes de ventes. 3. Efficacité réduite: Des décisions de commande et de production sous-optimales peuvent réduire l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement. 4. Marges bénéficiaires plus faibles: L’augmentation des coûts et l’inefficacité peuvent éroder les marges bénéficiaires. 5. Mauvais service client: Les ruptures de stock et les retards de commande peuvent entraîner un mauvais service client et une insatisfaction.
Stratégies d'atténuation
Les professionnels de la chaîne d’approvisionnement emploient plusieurs stratégies pour atténuer l’effet Bullwhip : 1. Amélioration de la prévision de la demande: Améliorer la précision des prévisions de la demande grâce à l'analyse des données et à la collaboration avec les fournisseurs et les clients. 2. Lissage des commandes: Encourager des modèles cohérents de commandes plus petites plutôt que des commandes irrégulières et importantes. 3. Inventaire géré par le fournisseur (VMI): Mise en œuvre de programmes VMI où les fournisseurs gèrent les niveaux de stocks pour les clients. 4. Partage d'informations: Partager des données de ventes et d'inventaire en temps réel avec les partenaires de la chaîne d'approvisionnement pour réduire la distorsion des informations. 5. Délais réduits: Minimiser la variabilité des délais de livraison grâce à des processus logistiques et de production améliorés. 6. Pratiques allégées: Mettre en œuvre des principes Lean pour rationaliser la production et réduire les déchets.
L'effet coup de fouet décrit les fluctuations croissantes de inventaire en réponse à l'évolution de la demande des consommateurs à mesure que l'on progresse dans la chaîne d'approvisionnement. Observer, analyser et comprendre comment l'effet coup de fouet influence l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement peut débloquer des informations importantes sur diverses parties de celle-ci.
Pour mieux comprendre l'effet coup de fouet, imaginez une personne avec un long fouet à la main.
Comme le fouet est fissuré, les parties les plus proches du manche ne bougent pas beaucoup.
Cependant, les pièces les plus éloignées du manche se déplacent de façon de plus en plus erratique.
Le même phénomène peut être observé dans canaux de distribution. Ici, le client est la personne qui tient le fouet qui se déplace en fonction de la demande.
Au fur et à mesure que nous nous éloignons du client, l'amplitude des mouvements augmente.
La chaîne d'approvisionnement moyenne compte sept inventaire entre le client et le fournisseur de matières premières.
Par ordre croissant de mouvement et de volatilité, la chaîne pourrait ressembler à ceci :
Client.
Stocker.
Entrepôt régional.
Assemblée.
Fabricant de modules.
Fabricant de pièces.
Fabricant d'ingrédients (matière première).
Chacun de ces points s'efforce de minimiser les situations de rupture de stock et les commandes client manquées en conservant des inventaire.
Les fabricants en particulier connaissent une forte incertitude et une faible inventaire précision de la prévision.
Cela les amène à stocker inventaire comme protection contre la variabilité.
Causes courantes de l'effet coup de fouet
Certaines des causes courantes de l'effet coup de fouet comprennent:
Erreurs de prévision
Chaque point de la chaîne d'approvisionnement établit une prévision de la demande basée sur les maillons adjacents.
Les erreurs de prévision peuvent entraîner des erreurs de calcul qui sont amplifiées à mesure qu'elles remontent la chaîne d'approvisionnement.
délai de livraison
Ceci est défini comme le temps qui s'écoule entre le moment où une commande est passée et le moment où elle est reçue.
Un manque de considération pour les délais peut conduire à un excès inventaire qui à son tour réduit la demande des fournisseurs.
Remises sur les ventes et les prix
Les cycles promotionnels continus et périodiques provoquent de grandes fluctuations dans distribution demande de canal.
Pendant les périodes promotionnelles, de grandes quantités de stock circulent dans la chaîne.
Malheureusement, cela est toujours suivi d'une faible demande de produits une fois la promotion terminée.
Minimiser l'effet coup de fouet
Éviter complètement l'effet coup de fouet n'est pas réaliste, mais il existe plusieurs approches pour l'atténuer ou le contrôler.
Ils comprennent:
Optimisation de la gestion des stocks
Les entreprises peuvent réduire l'effet coup de fouet en utilisant des inventaire logiciel de gestion.
Maintenir des tailles de commande plus petites et plus cohérentes
Plusieurs points de la chaîne d'approvisionnement offrent des rabais de gros à leurs clients.
Ce gonflement de inventaire par une demande artificielle peut avoir de graves répercussions sur les autres acteurs de la chaîne.
Conscience et rigueur.
La réalité est que de nombreuses entreprises ignorent l'effet coup de fouet et ne comprennent pas les implications des stocks tampons élevés sur la demande.
La reconnaissance par les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement qu'un problème existe est une première étape importante.
Inconvénients de l’effet Bullwhip :
Inventaire excessif : L'un des inconvénients les plus importants est l'accumulation excessive de inventaire à différents niveaux de la chaîne d'approvisionnement. Cela immobilise le capital, augmente les coûts de possession et peut conduire à l'obsolescence ou au gaspillage.
Ruptures de stock : D’un autre côté, des modèles de commande irréguliers provoqués par l’effet Bullwhip peuvent entraîner des ruptures de stock. Lorsque les pics de demande ne sont pas satisfaits de manière adéquate, les clients peuvent connaître des pénuries, ce qui entraîne un mécontentement et potentiellement une perte de ventes.
Inefficacités opérationnelles : Changements fréquents dans les calendriers de production et inventaire les niveaux peuvent perturber les opérations et réduire l’efficacité de la fabrication. Cela peut entraîner une augmentation des coûts de production et une diminution de la productivité globale.
Incertitude du fournisseur et du fabricant : Les fournisseurs et les fabricants ont souvent du mal à prévoir et à répondre à la demande variable provoquée par l’effet Bullwhip. Cela peut mettre à rude épreuve les relations, car les fournisseurs peuvent produire des excès inventaire pour répondre à des commandes incertaines.
Augmentation des coûts : L’effet Bullwhip peut entraîner une augmentation des coûts tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Cela inclut des coûts de transport plus élevés en raison des expéditions accélérées pour répondre aux augmentations soudaines de la demande.
Impact à long terme de l’effet Bullwhip :
L’effet Bullwhip peut avoir des conséquences durables pour les organisations :
Érosion des marges bénéficiaires : Au fil du temps, les coûts associés aux excédents inventaire, les expéditions accélérées et les perturbations opérationnelles peuvent éroder profitez les marges.
Insatisfaction client : Des ruptures de stock persistantes et une disponibilité irrégulière des produits peuvent entraîner une insatisfaction des clients à long terme, affectant brand réputation et fidélisation de la clientèle.
Compétitivité réduite : Les organisations qui ne s’attaquent pas à l’effet Bullwhip peuvent avoir du mal à être compétitives efficacement, en particulier sur les marchés où l’agilité et l’efficacité sont essentielles.
Relations fournisseurs : Les fluctuations à long terme de la demande peuvent mettre à rude épreuve les relations avec les fournisseurs et les fabricants, affectant potentiellement la disponibilité des matériaux ou composants essentiels.
Phénomènes associés à la chaîne d’approvisionnement :
L’effet Bullwhip est lié à plusieurs autres phénomènes de la chaîne d’approvisionnement :
Erreurs de prévision de la demande : Des prévisions inexactes de la demande sont l’un des principaux moteurs de l’effet Bullwhip. Lorsque les organisations font des prévisions erronées sur la demande future, le problème s’en trouve exacerbé.
Variabilité des délais : La variabilité des délais d’exécution des commandes peut amplifier l’effet Bullwhip. Des délais de livraison plus longs peuvent entraîner une augmentation des quantités de commandes pour compenser l'incertitude.
Fluctuations des prix: Les changements de prix, les remises ou les promotions peuvent entraîner des modèles de commande irréguliers. Les organisations peuvent commander davantage pendant les soldes ou les promotions, contribuant ainsi à la variabilité de la demande.
Lotage des commandes : Les gros lots de commandes, par opposition aux petites commandes fréquentes, peuvent contribuer à une distorsion de la demande. Le regroupement peut se produire lorsque les organisations tentent de profiter de remises sur quantité ou lorsque les processus de commande sont rigides.
Exemples d'effet coup de fouet
Pour illustrer l'effet coup de fouet, nous discuterons ci-dessous d'un exemple hypothétique et d'un exemple réel.
Entreprise de pain
Supposons que vous possédiez une boulangerie qui vend 2,000 XNUMX miches de pain à un supermarché chaque semaine.
Une semaine, pourtant, le supermarché passe une commande de 4,000 XNUMX miches de pain.
En réponse, vous concluez que la demande augmente et commandez le double de la quantité de farine que vous commanderiez normalement au fournisseur.
Sentant que d'autres boulangeries peuvent être dans la même situation, le fournisseur augmente également la quantité de farine qu'il achète au moulin à farine.
Au fur et à mesure que l'on monte dans la chaîne d'approvisionnement, il est clair que le potentiel de la farine à inonder le marché est amplifié.
Inversement, considérons maintenant le même scénario où il y a trop peu de farine sur le marché.
Pour les besoins de cet article, supposons que vous n'a pas acheter plus de farine en réponse à la demande croissante des supermarchés ou, par extension, des consommateurs.
Un problème clair et immédiat se développerait là où l'entreprise de pain ne pourrait pas répondre à la demande.
Pour tenter de compenser, vous passeriez alors une commande plus importante auprès du fournisseur de farine qui est également incapable de répondre à la demande.
Dans ce cas, une erreur de prévision du nombre de miches de pain susceptibles d'être vendues est également amplifiée à mesure que l'on progresse dans la chaîne d'approvisionnement.
Dans le pire des cas, l'approvisionnement en farine pourrait ne pas se normaliser avant la récolte de blé de l'année suivante.
COVID-19 et l'effet coup de fouet
En réponse aux nouvelles des fermetures de COVID-19, les consommateurs ont inondé les supermarchés et stocké des articles essentiels tels que du papier toilette et du savon antibactérien.
Les chaînes d'approvisionnement ont tenté de stimuler la production en raison de la demande sans précédent, mais alors que les détaillants paniquaient et passaient des commandes plus importantes, l'effet sur les grossistes, les distributeurs et les fournisseurs était encore plus important.
Alors que les augmentations de production ont été efficaces dans une certaine mesure, l'effet coup de fouet a causé un excès inventaire sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.
En effet, la consommation réelle est restée plus ou moins la même malgré l'augmentation substantielle de la demande.
Lorsque le monde a commencé à sortir de la pandémie en 2022, la demande de nombreux biens de consommation emballés (CPG) a commencé à diminuer.
Selon Hitendra Chaturvedi de la WP Carey School of Business de l'Arizona State University, la baisse de la demande pour certains produits a conduit à une situation "où la demande de panique a poussé le système à produire plus de stock qui n'a pas d'acheteur. »
L'effet coup de fouet induit par la pandémie a mis en évidence de graves vulnérabilités au sein des chaînes d'approvisionnement mondiales.
Pour éviter les coûts associés à la détention d'excédents inventaire à l'avenir, la numérisation de la chaîne d'approvisionnement est essentielle.
L'une des initiatives les plus importantes est la centralisation des informations afin que chaque membre de la chaîne d'approvisionnement ait accès à des données précises et en temps réel pendant les périodes de volatilité du marché.
En fait, certaines entreprises utilisent déjà une logistique basée sur le cloud et une gestion améliorée des entrepôts pour accéder aux fonctionnalités de suivi, de reporting et de réacheminement sur une seule plateforme.
Principales sorties:
Définition et impact : L'effet coup de fouet fait référence aux fluctuations amplifiées de inventaire niveaux à mesure que l’on progresse dans la chaîne d’approvisionnement en réponse à l’évolution de la demande des consommateurs. Cela peut avoir un impact significatif sur l’efficacité et les performances de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
Analogie avec un fouet : Semblable au claquement d'un fouet, le mouvement près de la poignée (client) est contrôlé, mais plus haut (vers les fournisseurs), il devient de plus en plus erratique.
Points d'inventaire : La chaîne d'approvisionnement moyenne comporte plusieurs inventaire points entre les clients et les fournisseurs de matières premières, chacun essayant d'éviter les ruptures de stock en maintenant des stocks supplémentaires inventaire.
Causes communes L’effet coup de fouet est causé par divers facteurs, notamment :
Prévoyez les erreurs à chaque point de la chaîne d’approvisionnement.
Ignorer les délais, conduisant à des excès inventaire.
Fluctuations dues aux ventes et aux remises de prix.
Minimiser l'effet :
Optimisation de l'inventaire : Utiliser le bon inventaire logiciel de gestion.
Tailles de commande cohérentes : Évitez la demande artificielle grâce à des remises groupées.
Sensibilisation: Reconnaissez l’existence et les implications de l’effet coup de fouet.
Exemples :
Entreprise de pain : Les changements dans la demande de pain entraînent des commandes exagérées de farine en amont de la chaîne d’approvisionnement, entraînant des scénarios potentiels de surstock ou de sous-stock.
Impact du COVID-19: L’augmentation de la demande de produits essentiels induite par la pandémie a créé une inventaire tout au long de la chaîne d'approvisionnement en raison des réactions amplifiées des membres de la chaîne d'approvisionnement.
Solutions numériques : Pour atténuer le coût de l'effet coup de fouet, les chaînes d'approvisionnement se concentrent sur la numérisation, le partage centralisé d'informations et l'accès aux données en temps réel en période de volatilité des marchés.
La chaîne d'approvisionnement est l'ensemble des étapes entre l'approvisionnement, la fabrication, distribution d'un produit jusqu'aux étapes nécessaires pour atteindre le client final. C'est l'ensemble des étapes nécessaires pour amener un produit de la matière première (pour les produits physiques) aux clients finaux et la façon dont les entreprises gèrent ces processus.
Une chaîne d'approvisionnement classique se déplace de l'amont vers l'aval, où la matière première est transformée en produits, acheminée par la logistique et distribution aux clients finaux. Une chaîne d'approvisionnement de données évolue dans la direction opposée. Les données brutes proviennent du client/utilisateur. Au fur et à mesure qu'il se déplace en aval, il est traité et affiné par des algorithmes propriétaires et stocké dans des centres de données.
La distribution représente l'ensemble des tactiques, des offres et des stratégies qui permettent à une entreprise de rendre un produit et un service facilement accessibles et accessibles par ses clients potentiels. Il sert également de pont entre le produit et marketing pour créer un parcours contrôlé de la façon dont les clients potentiels perçoivent un produit avant de l'acheter.
A distribution Le canal est l'ensemble des étapes nécessaires pour qu'un produit se retrouve entre les mains du client ou du consommateur clé. Les canaux de distribution peuvent être directs ou indirects. La distribution peut également être physique ou numérique, selon le type de la performance des entreprises et l’industrie.
In la performance des entreprises, l'intégration verticale signifie que toute la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise est contrôlée et détenue par l'organisation. Ainsi, permettant de contrôler chaque étape à travers les clients. dans le monde numérique, l'intégration verticale se produit lorsqu'une entreprise peut contrôler les principaux points d'accès pour acquérir des données auprès des consommateurs.
L'intégration horizontale fait référence au processus d'augmentation des parts de marché ou d'expansion en s'intégrant au même niveau de la chaîne d'approvisionnement et au sein de la même industrie. L'intégration verticale se produit lorsqu'une entreprise prend le contrôle de plusieurs parties de la chaîne d'approvisionnement, couvrant ainsi plusieurs parties de celle-ci.
Par définition, un marché horizontal est un marché plus large, desservant divers types de clients et besoins et mettant sur le marché diverses gammes de produits. Ou un produit qui peut en effet servir divers acheteurs dans différents secteurs verticaux. Prenons le cas de Google, en tant que moteur de recherche pouvant servir divers secteurs verticaux et secteurs (éducation, édition, commerce électronique, voyages, etc.).
Un marché vertical ou vertical fait généralement référence à un la performance des entreprises qui dessert un créneau spécifique ou un groupe de personnes sur un marché. En bref, un marché vertical est plus petit par définition, et il dessert un groupe de clients/produits qui peuvent être identifiés comme faisant partie du même groupe. Un moteur de recherche comme Google est un acteur horizontal, tandis qu'un moteur de voyage comme Airbnb est un acteur vertical.
Lors de votre entrée sur le marché, en tant que startup, vous pouvez utiliser différentes approches. Certains d'entre eux peuvent être basés sur le produit, distributionou Plus-value. Une approche produit prend des alternatives existantes et n'offre que la partie la plus précieuse de ce produit. UN distribution approche exclut les intermédiaires du marché. UN Plus-value approche n'offre que la partie la plus précieuse de l'expérience.
Le chaînage en amont, également appelé intégration en amont, décrit un processus par lequel une entreprise se développe pour remplir des rôles précédemment occupés par d'autres entreprises plus haut dans la chaîne d'approvisionnement. Il s'agit d'une forme d'intégration verticale dans laquelle une entreprise possède ou contrôle ses fournisseurs, distributeurs ou points de vente.
Un type de marché est une manière dont un groupe donné de consommateurs et de producteurs interagit, en fonction du contexte déterminé par la volonté des consommateurs à comprendre le produit, la complexité du produit ; quelle est la taille du marché existant et combien il peut potentiellement se développer à l'avenir.
Le psychosizing est une forme de marché selon une analyse de l’Université de Princeton où la taille du marché est devinée sur la base de la psychographie des segments ciblés. À cet égard, selon le psychosizing selon une analyse de l’Université de Princeton, nous avons cinq types de marchés : les microniches, les niches, les marchés, les marchés verticaux et les marchés horizontaux. Chacun sera façonné par les caractéristiques du principal type de client sous-jacent.
Selon le livre, Unlocking The Value Chain, Thales Teixeira, professeur à Harvard, a identifié trois vagues de perturbation (dégroupage, désintermédiation et découplage). Le découplage est la troisième vague (2006-toujours en cours) où les entreprises séparent le client Plus-value chaîne pour livrer une partie de la Plus-value, sans supporter les coûts pour soutenir l'ensemble Plus-value chaîne.
La désintermédiation est le processus par lequel les intermédiaires sont retirés de la chaîne d'approvisionnement, de sorte que les intermédiaires qui sont éliminés rendent le marché globalement plus accessible et transparent pour les clients finaux. Par conséquent, en théorie, la chaîne d'approvisionnement devient plus efficace et, dans l'ensemble, peut produire les produits que les clients veulent.
La réintermédiation consiste à réintroduire un intermédiaire auparavant coupé de la chaîne d'approvisionnement. Ou peut-être en créant un nouvel intermédiaire qui n'existait pas auparavant. Habituellement, lorsqu'un marché est redéfini, les anciens acteurs sont éliminés et de nouveaux acteurs de la chaîne d'approvisionnement naissent en conséquence.
Alors que les startups prennent le contrôle de nouveaux marchés. Ils se développent dans des zones adjacentes dans des industries disparates et différentes en couplant les nouvelles activités aux avantages clients. Ainsi, même si les activités annexes peuvent voir loin du cœur de métier modèle, ils sont liés à la façon dont les clients perçoivent l'ensemble de l'entreprise modèle.
L'effet coup de fouet décrit les fluctuations croissantes de inventaire en réponse à l'évolution de la demande des consommateurs à mesure que l'on progresse dans la chaîne d'approvisionnement. Observer, analyser et comprendre comment l'effet coup de fouet influence l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement peut débloquer des informations importantes sur diverses parties de celle-ci.
Le dropshipping est un commerce de détail modèle d'affaires où le dropshipper externalise la fabrication et la logistique et se concentre uniquement sur distribution et l'acquisition de clients. Par conséquent, le dropshipper collecte les commandes des clients finaux et les envoie à des fournisseurs tiers, qui les expédient directement à ces clients. De cette manière, grâce au dropshipping, il est possible de gérer une entreprise sans coûts opérationnels ni gestion logistique.
Le consommateur au fabricant (C2M) est un modèle connecter les fabricants aux consommateurs. Le modèle supprime la logistique, inventaire, Ventes, distribution, et d'autres intermédiaires permettant aux consommateurs d'acheter des produits de meilleure qualité à des prix inférieurs. Le C2M est utile dans tous les scénarios où le fabricant peut réagir à une demande de niche éprouvée, consolidée et axée sur les consommateurs.
Le transbordement est le processus de transfert de marchandises d'un mode de transport à un autre au fur et à mesure qu'une expédition se déplace le long de la chaîne d'approvisionnement. Les installations de transbordement sont des zones étagées où le fret est échangé d'un mode de transport à un autre. Cela peut être à l'intérieur ou à l'extérieur, selon les modes de transport concernés. La déconsolidation et la reconsolidation sont deux concepts clés du transbordement, où les grandes unités de fret sont décomposées en plus petits morceaux et vice versa. Ces processus attirent des frais qu'une entreprise paie pour maintenir le bon fonctionnement de sa chaîne d'approvisionnement et éviter les frais journaliers.
La rupture de charge est une forme d'expédition où la cargaison est regroupée en balles, boîtes, fûts ou caisses qui doivent être chargées individuellement. Les articles courants en vrac comprennent la laine, l'acier, le ciment, les équipements de construction, les véhicules et tout autre article surdimensionné. Alors que le transport par conteneurs est devenu plus populaire dans les années 1960, le transport en vrac demeure et offre plusieurs avantages. Il a tendance à être plus abordable car les objets volumineux n'ont pas besoin d'être démontés. De plus, les transporteurs de vrac peuvent faire escale dans plus de ports que les porte-conteneurs.
Le cross-docking est une procédure dans laquelle les marchandises sont transférées du transport entrant au transport sortant sans qu'une entreprise ne manipule ou ne stocke ces marchandises. Les méthodes de cross-docking incluent le continu, la consolidation et la déconsolidation. Il existe également deux types de cross-docking selon que le client est connu ou inconnu avant la distribution des marchandises. Le cross-docking présente des avantages évidents pour pratiquement toutes les industries, mais il est particulièrement utile dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de la vente au détail et du commerce électronique, ainsi que des produits chimiques.
Le système de production Toyota (TPS) est une forme précoce de fabrication allégée créée par le constructeur automobile Toyota. Créé par Toyota Motor Corporation dans les années 1940 et 50, le système de production Toyota vise à fabriquer les véhicules commandés par les clients le plus rapidement et le plus efficacement possible.
Six Sigma est une approche et une méthodologie axées sur les données pour éliminer les erreurs ou les défauts dans un Les produits, service ou processus. Six Sigma a été développé par Motorola en tant que gestion approche fondée sur les fondamentaux de la qualité au début des années 1980. Une décennie plus tard, elle a été popularisée par General Electric qui a estimé que la méthodologie leur avait permis d'économiser 12 milliards de dollars au cours des cinq premières années d'exploitation.
La théorie de la gestion scientifique a été créée par Frederick Winslow Taylor en 1911 pour encourager les entreprises industrielles à passer à la production de masse. Avec une formation en génie mécanique, il a appliqué des principes d'ingénierie à la productivité du lieu de travail dans l'usine. La théorie scientifique de la gestion cherche à trouver le moyen le plus efficace d'effectuer un travail sur le lieu de travail.
Le poka-yoke est une technique de contrôle de la qualité japonaise développée par l'ancien ingénieur de Toyota Shigeo Shingo. Traduit par « anti-erreur », le poka-yoke vise à prévenir les défauts dans le processus de fabrication qui sont le résultat d'une erreur humaine. Poka-yoke est une technique de fabrication allégée qui garantit que les bonnes conditions existent avant qu'une étape du processus ne soit exécutée. Cela en fait une forme préventive de contrôle de la qualité puisque les erreurs sont détectées puis rectifiées avant qu'elles ne surviennent.
Un Gemba Walk est un élément fondamental du lean gestion. Il décrit l'observation personnelle du travail pour en savoir plus sur celui-ci. Gemba est un mot japonais qui se traduit vaguement par "le vrai lieu", ou en la performance des entreprises, "L'endroit où Plus-value est créé". Le Gemba Walk en tant que concept a été créé par Taiichi Ohno, le père du système de production Toyota de fabrication allégée. Ohno voulait encourager gestion cadres de quitter leurs bureaux et de voir où le vrai travail s'est produit. Cela, espérait-il, établirait des relations entre des employés aux compétences très différentes et renforcerait la confiance.
Le jidoka a été utilisé pour la première fois en 1896 par Sakichi Toyoda, qui a inventé un métier à tisser textile qui s'arrêtait automatiquement lorsqu'il rencontrait un fil défectueux. Jidoka est un terme japonais utilisé dans le lean manufacturing. Le terme décrit un scénario dans lequel les machines cessent de fonctionner sans intervention humaine lorsqu'un problème ou un défaut est découvert.
Le système andon alerte le personnel de gestion, de maintenance ou autre d'un problème de processus de production. L'alerte elle-même peut être activée manuellement avec un bouton ou un cordon, mais elle peut également être activée automatiquement par l'équipement de production. La plupart des cartes Andon utilisent trois lumières colorées similaires à un feu de circulation : vert (aucune erreur), jaune ou orange (problème identifié ou contrôle de qualité nécessaire) et rouge (production arrêtée en raison d'un problème non identifié).
Gennaro est le créateur de FourWeekMBA, qui a atteint environ quatre millions d'hommes d'affaires, comprenant des cadres de niveau C, des investisseurs, des analystes, des chefs de produit et des entrepreneurs numériques en herbe rien qu'en 2022 | Il est également directeur des ventes pour une mise à l'échelle de haute technologie dans l'industrie de l'IA | En 2012, Gennaro a obtenu un MBA international avec un accent sur la finance d'entreprise et la stratégie commerciale.
Effet coup de fouet
L'effet coup de fouet (ou coup de fouet) est un phénomène observé dans les canaux de distribution pilotés par les prévisions. Il fait référence à une tendance à des fluctuations de plus en plus importantes des stocks en réponse aux changements de la demande, alors que l'on regarde les entreprises plus en amont dans la chaîne d'approvisionnement d'un produit. Le concept est apparu pour la première fois dans Industrial Dynamics de Jay Forrester (1961) et est donc également connu sous le nom d'effet Forrester.
Gennaro est le créateur de FourWeekMBA, qui a atteint environ quatre millions d'hommes d'affaires, comprenant des cadres de niveau C, des investisseurs, des analystes, des chefs de produit et des entrepreneurs numériques en herbe rien qu'en 2022 | Il est également directeur des ventes pour une mise à l'échelle de haute technologie dans l'industrie de l'IA | En 2012, Gennaro a obtenu un MBA international avec un accent sur la finance d'entreprise et la stratégie commerciale.
