Acht Disziplinen PROBLEMLÖSUNG wurde ursprünglich von der Ford Motor Company entwickelt, um technische Probleme zu lösen Design und Fertigung. Das Management wollte ein System entwickeln, in dem wichtige Mitarbeiter an wiederkehrenden oder chronischen Problemen arbeiten können. Acht Disziplinen PROBLEMLÖSUNG (8D) ist eine Problemlösungsmethode, auf die man sich konzentriert PRODUKTE und Prozessverbesserung.
Acht Disziplinen zur Problemlösung verstehen
Acht Disziplinen PROBLEMLÖSUNG wurde ursprünglich von der Ford Motor Company entwickelt, um technische Probleme zu lösen Design und Fertigung. Das Management wollte ein System entwickeln, in dem wichtige Mitarbeiter an wiederkehrenden oder chronischen Problemen arbeiten können.
Ein Handbuch und nachfolgendes Kursmaterial wurden später entwickelt und 1987 in Fords Team Oriented Problem Solving (TOPS)-System integriert. Heute ist Fords 8Ds-Handbuch umfangreich und enthält Kapitel zur Adressierung, Quantifizierung und Lösung technischer Probleme.
Obwohl in der Automobilindustrie üblich Energiegewinnung, acht Disziplinen PROBLEMLÖSUNG wurde auch im Einzelhandel, im Finanzwesen, im Gesundheitswesen und in der Regierung eingesetzt. Im Allgemeinen ist das Verfahren in jedem nützlich Energiegewinnung wo ein PRODUKTE oder Prozessverbesserung erwünscht ist. Es hat relativen Erfolg erzielt, weil es einfach zu vermitteln ist und die besten Praktiken aus verschiedenen bestehenden Ansätzen nutzt.
Letztendlich ist 8D darauf ausgelegt, die Grundursache eines Problems zu finden und eine kurzfristige Lösung zu finden. Dann wird eine längerfristige Lösung gefunden, um ein Wiederauftreten des Problems zu verhindern.
Umsetzung des 8D-Ansatzes
Der Modell umfasst normalerweise acht Disziplinen oder Stufen, die die PROBLEMLÖSUNG Team muss durcharbeiten:
- Ein Team bilden (D1) – Das Problemlösungsteam sollte nur kompetente Personen umfassen, die aktiv am Prozess beteiligt sind. Kleinere Teams sind effizienter und sollten sich aus Mitgliedern unterschiedlicher Disziplinen zusammensetzen. Teams müssen auch von einer Person geführt werden, die mit dem 8D-Prozess vertraut ist.
- Beschreiben Sie das Problem (D2) – Das Problem muss dann detailliert beschrieben und mit Daten belegt werden. Mit anderen Worten, es sollte nicht auf Meinungen beruhen. Was schief gelaufen ist? Wie ist es passiert? Wer war beteiligt? Wie oft ist es passiert und wie groß ist der Fehler?
- Vorläufige Eindämmungsmaßnahmen (D3) – In der dritten Phase wird eine kurzfristige (Zwischen-)Lösung entwickelt, bevor eine dauerhaftere Maßnahme entwickelt wird. Die Interim Containment Action (ICA) muss zusätzliche Kundenunzufriedenheit verhindern. Beispiele für ICAs sind Sensibilisierungsschulungen für Kundenbeschwerden oder die Aussonderung defekter Materialien oder Geräte.
- Ursache Analyse (D4) – Identifizieren Sie dann jede Grundursache, die erklären könnte, warum das Problem aufgetreten ist. Teams können sich dafür entscheiden, die zu verwenden 5 Warum?, Affinitätsdiagramm oder Fischgräten-Diagramm Tool zur Identifizierung von Problemursachen. Jede Grundursache muss durch Datensammlung validiert und ihre Position in einem Prozessflussdiagramm identifiziert werden.
- Dauerhafte Korrekturmaßnahmen (PCA) (D5) - Die Kundenziele der fünften Stufe besteht darin, eine Grundursache dauerhaft zu beseitigen, um ein Wiederauftreten des Problems zu verhindern. Akzeptanzkriterien sollten festgelegt werden, einschließlich verbindlicher Anforderungen und Wünsche. Jede PCA sollte auch einer Risikobewertung oder Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) unterzogen werden, um potenzielle Schwachstellen zu identifizieren.
- Implementierung und Validierung des PCA (D6) – Die erfolgreiche Implementierung eines PCA erfordert eine ordnungsgemäße Planung. Das Plan sollte die Umsetzungsschritte detailliert beschreiben, Erfolgsstandards verdeutlichen und die gewonnenen Erkenntnisse reflektieren. Schließlich sollte die Wirksamkeit des PDA gemessen werden.
- Wiederholung verhindern (D7) – Um ein Wiederauftreten zu verhindern, müssen Standardarbeitsanweisungen geändert werden. Die horizontale Bereitstellung kann auch verwendet werden, um sicherzustellen, dass ein ähnliches Problem nicht in anderen Produkten, Diensten oder Maschinen auftritt.
- Abschluss und Teamfeier (D8) – In der Endphase sollen Team- und Einzelleistungen anerkannt und gefeiert werden. Die Lessons Learned des Teams sollten ebenso reflektiert werden wie der „Vorher-Nachher“-Vergleich des ursprünglichen Problems. All diese Maßnahmen ermöglichen eine Schließung und festigen den 8D-Ansatz als gewohnte Praxis.
Die zentralen Thesen:
- Acht Disziplinen PROBLEMLÖSUNG (8D) ist eine Problemlösungsmethode, auf die man sich konzentriert PRODUKTE und Prozessverbesserung. Es wurde ursprünglich von der Ford Motor Company entwickelt, um technische und Fertigungsprobleme zu identifizieren und zu lösen.
- Während synonym mit dem Automobil Energiegewinnung, acht Disziplinen PROBLEMLÖSUNG wurde auch erfolgreich im Gesundheitswesen, im Finanzwesen und in der Regierung eingesetzt.
- Acht Disziplinen PROBLEMLÖSUNG verlangt von den Teams, sich durch acht Disziplinen oder Etappen zu bewegen. Der 8D-Ansatz ist relativ einfach zu vermitteln und zu verstehen und kombiniert die Best Practices anderer ähnlicher Tools.
Wichtigste Highlights der acht Disziplinen Problemlösung (8D):
- Ursprung und Zweck:
- Breite Anwendbarkeit:
- Ursprünglich im Automobilbereich eingesetzt Energiegewinnung8D hat in verschiedenen Sektoren Erfolg gehabt, darunter Einzelhandel, Finanzen, Gesundheitswesen und Regierung, wo auch immer PRODUKTE oder es ist eine Prozessverbesserung erforderlich.
- Problemlösungsprozess:
- Der 8D-Ansatz umfasst acht verschiedene Disziplinen oder Phasen, die ein Problemlösungsteam durchlaufen muss:
- D1: Bilden Sie ein kompetentes Team mit Mitgliedern aus unterschiedlichen Disziplinen, geleitet von jemandem, der mit dem 8D-Prozess vertraut ist.
- D2: Beschreiben Sie das Problem im Detail und stützen Sie sich dabei auf Daten und nicht auf Meinungen.
- D3: Implementieren Sie eine vorläufige Eindämmungsmaßnahme (ICA), um weitere Unzufriedenheit der Kunden zu verhindern.
- D4: Führen Sie eine Ursachenanalyse (RCA) mit Tools wie den 5 Warums, dem Affinitätsdiagramm oder dem Fischgrätendiagramm durch, um Grundursachen zu identifizieren und zu validieren.
- D5: Permanente Korrekturmaßnahmen (PCA) entwickeln, um Grundursachen dauerhaft zu beseitigen und Risikobewertungen durchzuführen.
- D6: Implementieren und validieren Sie die PCAs und messen Sie ihre Wirksamkeit.
- D7: Verhindern Sie ein erneutes Auftreten, indem Sie die Standardarbeitsanweisungen ändern und eine horizontale Bereitstellung verwenden, um ähnliche Probleme zu verhindern.
- D8: Feiern Sie die Bemühungen des Teams, reflektieren Sie die gewonnenen Erkenntnisse und stellen Sie sicher, dass der 8D-Ansatz zur Gewohnheit wird.
- Der 8D-Ansatz umfasst acht verschiedene Disziplinen oder Phasen, die ein Problemlösungsteam durchlaufen muss:
- Datengesteuert und präventiv:
- 8D legt Wert auf die Nutzung von Daten, um Probleme und ihre Grundursachen zu verstehen.
- Es konzentriert sich sowohl auf die kurzfristige Eindämmung als auch auf die langfristige Prävention zur Verbesserung PRODUKTE und Prozessqualität.
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