Was ist das Acht-Disziplinen-Modell und warum ist es im Geschäftsleben wichtig? FourWeekMBA

Die acht Disziplinen (8D) Modell ist ein Problemlösungs-Framework, das verwendet wird, um Probleme zu identifizieren, zu korrigieren und dann zu beseitigen. Die acht Disziplinen Modell wurde erstmals vom US-Militär im Zweiten Weltkrieg eingesetzt. In neuerer Zeit wurde es in einem Handbuch der Ford Motor Company von 1987 über einen teamorientierten Ansatz zur Problemlösung bekannt gemacht, der auf acht aufeinanderfolgenden Schritten basiert.

Acht-Disziplinen-Modell (8D).	Beschreibung	Analyse	Folgen	Anwendungsbereich	Beispiele
1. Schlüsselelemente (KE)	Das Acht-Disziplinen-Modell (8D) ist eine Problemlösungsmethode, die in verschiedenen Branchen, insbesondere in der Fertigung und Qualitätskontrolle, eingesetzt wird. Es besteht aus acht strukturierten Schritten zur Identifizierung, Analyse und Lösung von Problemen innerhalb einer Organisation oder eines Prozesses.	– Verstehen und implementieren Sie jede der acht Disziplinen nacheinander, um ein Problem oder Problem effektiv anzugehen. – Stellen Sie funktionsübergreifende Teamarbeit und Zusammenarbeit während des gesamten 8D-Prozesses sicher. – Wenden Sie datengesteuerte Analysen und Ursachenermittlung an, um Probleme systematisch zu lösen.	– Bietet einen systematischen Ansatz zur Problemlösung und kontinuierlichen Verbesserung. – Fördert Zusammenarbeit und funktionsübergreifende Kommunikation. – Fördert einen datengesteuerten und evidenzbasierten Problemlösungsprozess.	– Qualitätskontrolle und Prozessverbesserung in der Fertigung. – Behebung von Produktmängeln und Qualitätsproblemen. – Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen bei Nichtkonformität. – Bearbeitung von Kundenbeschwerden und Verbesserung der Zufriedenheit.	Beispiel für Schlüsselelemente: Ein produzierendes Unternehmen ist mit einem wiederkehrenden Qualitätsproblem bei einem seiner Produkte konfrontiert. Das 8D-Modell wird zur systematischen Identifizierung, Analyse und Lösung des Problems verwendet. Dabei werden funktionsübergreifende Teams und datengesteuerte Analysen einbezogen, um die Grundursache zu finden und Korrekturmaßnahmen umzusetzen.
2. D1: Stellen Sie das Team zusammen	D1 beinhaltet die Zusammenstellung eines funktionsübergreifenden Teams aus Personen mit unterschiedlichen Fähigkeiten und Fachkenntnissen, um das identifizierte Problem anzugehen. Die Teammitglieder sollten relevante Abteilungen und Bereiche vertreten, die mit dem Problem zusammenhängen.	– Identifizieren Sie Teammitglieder mit der nötigen Fachkenntnis und dem nötigen Wissen, um das Problem anzugehen. – Sorgen Sie für klare Rollen und Verantwortlichkeiten für jedes Teammitglied. – Fördern Sie eine effektive Kommunikation und Zusammenarbeit im Team.	– Fördert die Zusammenarbeit und den Wissensaustausch zwischen Teammitgliedern. – Erhöht die Wahrscheinlichkeit, die Grundursache aus verschiedenen Perspektiven zu identifizieren. – Fördert Verantwortlichkeit und klare Rollen innerhalb des Problemlösungsprozesses.	– Bildung von Problemlösungsteams in der Fertigung und Qualitätskontrolle. – Kollaborative Problemlösung in verschiedenen Branchen.	D1 Beispiel: Ein Automobilhersteller stellt ein funktionsübergreifendes Team aus Ingenieuren, Qualitätskontrollexperten und Produktionslinienpersonal zusammen, um ein wiederkehrendes Problem mit einer bestimmten Autokomponente zu lösen. Das Team arbeitet zusammen, um das Problem zu identifizieren und zu lösen.
3. D2: Beschreiben Sie das Problem	D2 konzentriert sich auf das gründliche Verstehen und Beschreiben des Problems oder Problems. Dieser Schritt umfasst das Sammeln von Daten, das Dokumentieren der Problemsymptome sowie das Definieren des Umfangs und der Grenzen des Problems.	– Sammeln Sie relevante Daten und Informationen zum Problem. – Dokumentieren Sie die Symptome des Problems, einschließlich wann, wo und wie sie auftreten. – Definieren Sie den Umfang des Problems, um ein klares Verständnis davon zu gewährleisten, was angegangen werden muss.	– Bietet ein umfassendes Verständnis der Art und des Umfangs des Problems. – Hilft bei der Eingrenzung möglicher Grundursachen anhand der Symptome. – Stellt sicher, dass das Problemlösungsteam aufeinander abgestimmt und sich des Problems bewusst ist.	– Identifizierung und Dokumentation von Fehlern in Herstellungsprozessen. – Untersuchung von Problemen mit der Produkt- oder Servicequalität. – Analyse von Kundenbeschwerden, um Probleme zu definieren.	D2 Beispiel: Ein Softwareentwicklungsteam erlebt häufige Systemabstürze in einem bestimmten Modul seiner Anwendung. Sie sammeln Daten darüber, wann und wie die Abstürze auftreten, dokumentieren die Fehlermeldungen und definieren den Umfang des Problems, um es effektiv zu beheben.
4. D3: Entwickeln Sie einen vorläufigen Eindämmungsplan	D3 beinhaltet die Umsetzung vorübergehender Maßnahmen, um das Problem einzudämmen und zu verhindern, dass es weitere Schäden oder Probleme verursacht. Dieser Schritt zielt darauf ab, eine Verschlimmerung des Problems zu verhindern, während die Grundursache identifiziert und behoben wird.	– Entwickeln und implementieren Sie Übergangsmaßnahmen, um eine Eskalation des Problems zu verhindern. – Stellen Sie sicher, dass der Eindämmungsplan wirksam ist und unmittelbare Risiken mindert. – Überwachen Sie kontinuierlich die Wirksamkeit der Eindämmungsmaßnahmen.	– Verhindert weitere Schäden oder Konsequenzen, während die Ursachenanalyse durchgeführt wird. – Bietet sofortige Entlastung und Schutz für kritische Prozesse oder Produkte. – Ermöglicht einen fokussierten und kontrollierten Problemlösungsprozess.	– Implementierung schneller Lösungen, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte den Kunden erreichen. – Vorübergehende Lösungen für Probleme, die Herstellungsprozesse betreffen. – Beherrschung unmittelbarer Risiken in kritischen Systemen.	D3 Beispiel: Ein Elektronikhersteller entdeckt eine Fehlfunktion in einer Komponente eines Produkts, die zu Sicherheitsrisiken führen könnte. Sie implementieren eine vorübergehende Lösung, um sicherzustellen, dass die betroffenen Produkte sicher verwendet werden können, während sie die Grundursache des Problems untersuchen.
5. D4: Bestimmen Sie die Grundursache	D4 beinhaltet die Durchführung einer gründlichen Analyse, um die Grundursache(n) des Problems zu ermitteln. Es erfordert Datenerfassung, Datenanalysetechniken und den Einsatz verschiedener Problemlösungstools, um die zugrunde liegenden Gründe für das Problem aufzudecken.	– Sammeln und analysieren Sie Daten zu den Symptomen und Vorkommnissen des Problems. – Wenden Sie Problemlösungstools und -techniken wie Fischgrätendiagramme oder 5 Whys an, um mögliche Grundursachen zu identifizieren. – Nutzen Sie statistische Analysen, um Ursachenkandidaten einzugrenzen und Ergebnisse zu validieren.	– Identifiziert die zugrunde liegenden Ursachen des Problems und ermöglicht so gezielte Lösungen. – Stellt sicher, dass Korrekturmaßnahmen auf Daten und Beweisen basieren. – Kann systemische Probleme aufdecken, die für eine langfristige Verbesserung angegangen werden müssen.	– Analyse von Herstellungsfehlern, um deren Ursachen zu ermitteln. – Untersuchung von Softwarefehlern, um deren Ursache zu ermitteln. – Identifizieren der Ursache von Qualitätsproblemen in einem Produktionsprozess.	D4 Beispiel: Ein Automobilhersteller verzeichnet einen Anstieg defekter Motorkomponenten. Durch Datenanalyse und den Einsatz der 5-Why-Technik entdecken sie, dass der Herstellungsprozess eines bestimmten Lieferanten die Fehler verursacht.
6. D5: Permanente Korrekturmaßnahmen entwickeln	D5 beinhaltet die Entwicklung und Umsetzung dauerhafter Korrekturmaßnahmen, um die Grundursache(n) des Problems anzugehen. Diese Maßnahmen sollen verhindern, dass das Problem in Zukunft erneut auftritt.	– Entwickeln Sie auf der Grundlage der identifizierten Grundursache(n) spezifische Korrekturmaßnahmen, die das Problem dauerhaft lösen. – Stellen Sie sicher, dass die Korrekturmaßnahmen umfassend sind und alle Aspekte des Problems berücksichtigen. – Definieren Sie einen Zeitplan für die Umsetzung von Korrekturmaßnahmen und die Überwachung ihrer Wirksamkeit.	– Behebt die grundlegenden Ursachen des Problems und verhindert so dessen erneutes Auftreten. – Fördert langfristige Prozessverbesserung und Produktqualität. – Erfordert eine sorgfältige Planung und Umsetzung, um die Wirksamkeit sicherzustellen.	– Implementierung von Prozessänderungen zur Beseitigung der Grundursachen von Fehlern in der Fertigung. – Überarbeitung des Softwarecodes, um wiederkehrende Softwarefehler zu verhindern. – Aktualisierung der Qualitätskontrollverfahren, um identifizierte Probleme zu beheben.	D5 Beispiel: Ein Lebensmittelverarbeitungsunternehmen stellt fest, dass ein bestimmter Zutatenlieferant die Hauptursache für Kontaminationsprobleme ist. Sie entwickeln und implementieren neue Lieferantenauswahlkriterien und Qualitätskontrollmaßnahmen, um künftigen Kontaminationsproblemen vorzubeugen.
7. D6: Korrekturmaßnahmen implementieren und validieren	Bei D6 geht es darum, die in D5 entwickelten permanenten Korrekturmaßnahmen in die Tat umzusetzen. Dazu gehört die Implementierung von Prozessänderungen, die Aktualisierung von Verfahren und die Sicherstellung, dass die Änderungen das Problem wirksam beseitigen. Durch die Validierung wird sichergestellt, dass das Problem erfolgreich gelöst wurde.	– Führen Sie die geplanten Korrekturmaßnahmen durch, einschließlich Prozessänderungen, Verfahrensaktualisierungen und aller erforderlichen Schulungen. – Überwachen Sie den Umsetzungsprozess genau, um sicherzustellen, dass die Maßnahmen wie beabsichtigt durchgeführt werden. – Validieren Sie die Wirksamkeit der Korrekturmaßnahmen, indem Sie wichtige Leistungsindikatoren (KPIs) und das Wiederauftreten von Problemen messen und bewerten.	– Stellt sicher, dass die Korrekturmaßnahmen wirksam umgesetzt werden. – Bestätigt, dass das Problem erfolgreich gelöst wurde und nicht erneut auftritt. – Stellt Daten und Beweise bereit, um die Lösung des Problems zu bestätigen.	– Überprüfung, ob Prozessänderungen Mängel in der Fertigung beseitigen. – Bewerten der Softwareleistung, um die Fehlerbehebung zu bestätigen. – Überwachung der Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass sie zukünftige Probleme verhindern.	D6 Beispiel: Ein Pharmaunternehmen führt neue Qualitätskontrollverfahren ein und führt Schulungen für seine Mitarbeiter durch, um Kontaminationsprobleme zu beseitigen. Sie überwachen den Umsetzungsprozess genau und verfolgen Kontaminationsvorfälle, um die Wirksamkeit ihrer Korrekturmaßnahmen zu überprüfen.
8. D7: Wiederholung verhindern und Team anerkennen	D7 konzentriert sich darauf, zu verhindern, dass das Problem in Zukunft erneut auftritt, indem vorbeugende Maßnahmen und Kontrollen festgelegt werden. Dazu gehört auch, die Bemühungen des Problemlösungsteams für seinen Beitrag zur Lösung des Problems anzuerkennen und zu würdigen.	– Präventive Maßnahmen wie Prozesskontrollen und laufende Überwachung entwickeln und umsetzen. – Richten Sie ein System zur Verfolgung und Analyse von Daten ein, um frühe Anzeichen eines erneuten Auftretens zu erkennen. – Erkennen und schätzen Sie die Bemühungen des funktionsübergreifenden Problemlösungsteams. – Feiern Sie die erfolgreiche Lösung des Problems.	– Stellt sicher, dass das Problem nicht erneut auftritt, indem vorbeugende Kontrollen implementiert werden. – Fördert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und Problemvermeidung. – Erkennt die Beiträge der Teammitglieder an und motiviert sie für zukünftige Problemlösungsbemühungen.	– Festlegung von Qualitätskontrollmaßnahmen zur Vermeidung von Herstellungsfehlern. – Überwachung der Softwareleistung und Durchführung regelmäßiger Codeüberprüfungen, um wiederkehrende Fehler zu vermeiden. – Anerkennung der Bemühungen und Erfolge des Problemlösungsteams.	D7 Beispiel: Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen führt strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und eine laufende Überwachung ein, um Defekte an Flugzeugkomponenten zu verhindern. Sie veranstalten außerdem eine Team-Ehrungsveranstaltung, um die erfolgreiche Lösung eines kritischen Sicherheitsproblems zu feiern.
9. D8: Schließung und Teamauflösung	D8 markiert den Abschluss des 8D-Prozesses. Dazu gehört der formelle Abschluss der Problemlösungsbemühungen, die Auflösung des funktionsübergreifenden Teams und die Dokumentation der Ergebnisse und Lehren aus dem gesamten Prozess.	– Formalisieren Sie den Abschluss des 8D-Prozesses und bestätigen Sie die erfolgreiche Lösung des Problems. – Lösen Sie das Problemlösungsteam auf und bringen Sie die Teammitglieder wieder in ihre jeweiligen Rollen zurück. – Dokumentieren Sie den gesamten Problemlösungsprozess, einschließlich Erkenntnissen, ergriffenen Maßnahmen und Ergebnissen. – Identifizieren und dokumentieren Sie die gewonnenen Erkenntnisse als Referenz und Verbesserung für die Zukunft.	– Schließt die Problemlösungsbemühungen offiziell ab und stellt sicher, dass das Problem erfolgreich gelöst wurde. – Erfasst während des Prozesses gewonnene Erkenntnisse und Erkenntnisse zur späteren Bezugnahme. – Ermöglicht den Teammitgliedern, zu ihren regulären Rollen zurückzukehren oder sich neuen Herausforderungen zu stellen.	– Abschluss der Lösung von Produktmängeln oder Qualitätsproblemen. – Abschluss der erfolgreichen Beseitigung von Softwarefehlern. – Dokumentation der Ergebnisse von Kundenreklamationsuntersuchungen. – Erstellung eines umfassenden Berichts über den 8D-Prozess für Organisationsunterlagen.	D8-Beispiel: Ein Hersteller medizinischer Geräte schließt den 8D-Prozess offiziell ab, nachdem ein kritisches Produktfehlerproblem erfolgreich behoben wurde. Sie lösen das Problemlösungsteam auf, dokumentieren die ergriffenen Maßnahmen und erstellen einen umfassenden Bericht, in dem die Lösung des Problems und die gewonnenen Erkenntnisse detailliert beschrieben werden.

Inhaltsverzeichnis

Verständnis des Acht-Disziplinen-Modells

Der Modell kann in jeder Branche eingesetzt werden, in der schwierige, kritische oder wiederkehrende Probleme auftreten. Es ist besonders nützlich in prozessorientierten Unternehmen, die skalieren möchten oder unter Wachstumsschmerzen infolge der Skalierung leiden.

Probleme in der Modell werden angegangen, indem acht Schlüsseldisziplinen angesprochen werden, die helfen, die Grundursache eines Problems zu identifizieren (und Korrekturmaßnahmen dafür bereitzustellen).

Im nächsten Abschnitt werden wir uns jeden genauer ansehen.

Anwendung des Acht-Disziplinen-Modells in der Praxis

Anwendung der Modell zu einem realen Problem erfordert das sequenzielle Durcharbeiten der folgenden Schritte.

Disziplin 1 – Stellen Sie ein Team zusammen

Der erste Schritt besteht darin, ein Team mit unterschiedlichen Erfahrungsgraden aus verschiedenen Abteilungen innerhalb der Organisation zusammenzustellen. Durch die Berücksichtigung verschiedener Meinungen besteht eine größere Chance, dass das Problem gelöst wird. Außerdem sollte ein Teamleiter ernannt werden, um einen kooperativen Prozess zu gewährleisten.

Disziplin 2 – Beschreiben Sie das Problem

Beschreiben und definieren Sie das Problem anhand von Daten oder anderen erforderlichen Informationen in Form einer Problemstellung. Um an diesen Punkt zu gelangen, stellen Sie Fragen nach der 5W- und 2H-Methode:

Was ist los? Mit anderen Worten, was ist das Problem?
Wer ist von dem Problem betroffen?
Wo tritt es auf?
Wann – oder wie häufig – tritt das Problem auf?
Warum tritt das Problem auf?
Wie findet es statt?
Wie viel kostet das Problem Geschäft? Gegebenenfalls monetär quantifizieren.

Disziplin 3 – Formulieren Sie einen Eindämmungsplan

Bei der Eindämmung wird das Problem vom regulären Betrieb isoliert, bis dauerhafte vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden können. Dieser Schritt ist besonders wichtig, wenn die Sicherheit von Kunden oder Mitarbeitern gefährdet ist.

Viele Unternehmen hören hier auf und verwechseln Containment mit einer Lösung. Die Behandlung der Symptome eines Problems führt jedoch wahrscheinlich zu einem erneuten Auftreten des Problems.

Disziplin 4 – Identifizieren Sie die Grundursache

Wenn das Problem eingedämmt wird, können mehr Ressourcen für die Identifizierung der Grundursache aufgewendet werden. Es gibt eine Reihe von Methoden, um dies zu erreichen, einschließlich der 5 Warum?, Fishbone-Diagramme und Pareto-Diagramme.

Die 5-Warum-Methode ist eine fragende Problemlösungstechnik, die versucht, Ursache-Wirkungs-Beziehungen zu verstehen. Im Kern wird die Technik verwendet, um die Grundursache eines Problems zu identifizieren, indem die Frage nach dem Warum fünfmal gestellt wird. Dies könnte neue Möglichkeiten eröffnen, über ein Problem nachzudenken und daher eine kreative Lösung zu seiner Lösung zu entwickeln.

Das Fishbone-Diagramm ist eine diagrammbasierte Technik, die beim Brainstorming verwendet wird, um mögliche Ursachen für ein Problem zu identifizieren, und ist somit eine visuelle Darstellung von Ursache und Wirkung. Das Problem oder die Wirkung dient als Kopf des Fisches. Mögliche Ursachen des Problems sind auf den einzelnen „Gräten“ der Fische aufgeführt. Dies ermutigt Problemlösungsteams, eine breite Palette von Alternativen in Betracht zu ziehen.

Unabhängig von der gewählten Methode sollten die Ursachen nach Möglichkeit durch harte quantitative Daten untermauert werden.

Disziplin 5 – Analysieren und verifizieren Sie Korrekturmaßnahmen

Führen Sie mit den Daten aus dem vorherigen Schritt kleine Tests durch, um zu überprüfen, ob die Lösung in einem realen Szenario funktioniert. Wenn die Tests fehlschlagen, gehen Sie zurück zu Schritt vier.

Disziplin 6 – Implementieren Sie Korrekturmaßnahmen

Wenn sich Lösungen aus kleinen Tests bewährt haben, können sie dann in größerem Maßstab implementiert werden. Dabei müssen Korrekturmaßnahmen genau überwacht werden, um ihre langfristige Realisierbarkeit zu bestimmen.

Disziplin 7 – Wiederholung verhindern

Wenn sich eine Lösung als langfristige Lösung erweist, müssen alle Systeme und zugehörigen Richtlinien und Verfahren aktualisiert werden, um die Änderung widerzuspiegeln.

Es ist auch hilfreich, ein Brainstorming darüber zu machen, wie diese Lösung auf andere Probleme angewendet werden könnte – ob es sich um bereits bestehende Probleme oder potenzielle zukünftige Probleme handelt.

Disziplin 8 – Bewerten Sie den Prozess

Abschließend ist es wichtig, jedem Mitglied des Teams für seinen Beitrag zu danken. Wenn ein Geschäft so geneigt ist, kann es sich dafür entscheiden, Mitarbeiter mit einem finanziellen Bonus oder durch Erwähnung in Unternehmensankündigungen zu belohnen. Dies schafft eine Kultur, die dazu führt, dass engagierte Mitarbeiter zusammenarbeiten, um kritische Probleme zu identifizieren und anzugehen.

Die zentralen Thesen

Die acht Disziplinen Modell ist eine teamorientierte Problemlösungsmethodik zur Bewältigung wiederkehrender, kritischer oder schwieriger Probleme.
Die acht Disziplinen Modell wurde ursprünglich vom US-Militär während des Zweiten Weltkriegs eingesetzt. Es wurde später für den Einsatz in angenommen Geschäft von Ford und heute in nahezu jeder Branche einsetzbar.
Die acht Disziplinen Modell müssen nacheinander durchgeführt werden, damit Probleme vorübergehend isoliert werden können, während eine dauerhafte Lösung entwickelt wird.

Schlüssel-Höhepunkte

Definition: Das Acht-Disziplinen-Modell (8D) ist ein Problemlösungsrahmen, der ursprünglich vom US-Militär im Zweiten Weltkrieg verwendet und später 1987 von der Ford Motor Company populär gemacht wurde. Es wird zur Identifizierung, Korrektur und Beseitigung von Problemen in verschiedenen Branchen eingesetzt.
8D verstehen:
- Behebt wiederkehrende, kritische oder komplexe Probleme.
- Nützlich in prozessorientierten Unternehmen, die sich einer Skalierung unterziehen oder Wachstum.
- Besteht aus acht aufeinanderfolgenden Disziplinen zur Identifizierung und Lösung von Grundursachen.
Anwenden des 8D-Modells:
1. Stellen Sie ein Team zusammen: Stellen Sie ein vielfältiges Team mit vielfältigen Erfahrungen in allen Abteilungen zusammen und ernennen Sie einen Teamleiter.
2. Beschreibe das Problem: Definieren Sie das Problem mithilfe der 5W- und 2H-Methode (Was, Wer, Wo, Wann, Warum, Wie, Wie viel).
3. Formulieren Sie einen Eindämmungsplan: Isolieren Sie das Problem vom regulären Betrieb, um weitere Auswirkungen zu verhindern.
4. Identifizieren Sie die Grundursache: Verwenden Sie Methoden wie 5 Whys, Fishbone-Diagramme oder Pareto-Diagramme, um die Grundursachen zu ermitteln.
5. Korrekturmaßnahmen analysieren und überprüfen: Testen Sie potenzielle Lösungen durch kleine Versuche.
6. Korrekturmaßnahmen umsetzen: Bewährte Lösungen in größerem Maßstab anwenden und dabei den Fortschritt genau überwachen.
7. Eine Wiederholung zu vermeiden: Aktualisieren Sie Systeme, Richtlinien und Verfahren, um die Änderung widerzuspiegeln, und überlegen Sie sich deren breitere Anwendbarkeit.
8. Bewerten Sie den Prozess: Würdigen Sie die Beiträge der Teammitglieder, möglicherweise mit Belohnungen, und fördern Sie so eine Kultur der Zusammenarbeit.
Schlüsseleigenschaften:
- Das 8D-Modell ist eine Problemlösungsmethode zur Lösung komplexer Probleme.
- Ursprünglich vom US-Militär verwendet und später von Ford übernommen.
- Verfolgt einen sequenziellen Ansatz zum Isolieren, Identifizieren von Grundursachen, Testen von Lösungen und Verhindern eines erneuten Auftretens.