نظام إنتاج تويوتا (TPS) هو شكل مبكر من أشكال التصنيع الخالي من الهدر الذي أنشأته شركة تصنيع السيارات Toyota. يسعى نظام إنتاج Toyota ، الذي أنشأته شركة Toyota Motor Corporation في الأربعينيات والخمسينيات من القرن الماضي ، إلى تصنيع المركبات التي يطلبها العملاء بأسرع ما يمكن وكفاءة.
مبدأ TPS
تفسير
أمثلة
التطوير الدائم
السعي لتحسين العملية بشكل مستمر.
– تويوتا: تحسين الجودة والكفاءة في الإنتاج. – ماكدونالدز: تحديث القائمة والعمليات بشكل منتظم.
تحدي
إظهار الشجاعة والإبداع.
– SpaceX: صواريخ رائدة قابلة لإعادة الاستخدام للسفر إلى الفضاء بأسعار معقولة. - أبل: ابتكار تكنولوجيا الهاتف المحمول.
جينشي جينبوتسو
الذهاب إلى المصدر لاتخاذ قرارات مستنيرة.
- جنرال إلكتريك: إرسال المهندسين إلى جميع أنحاء العالم للحصول على رؤى. – هوندا: إجراء أبحاث السوق في الموقع.
كايزن هي عملية طورتها صناعة السيارات. تم العثور على جذورها في نظام إنتاج تويوتا ، والذي تأثر بشدة بنظام خط تجميع هنري فورد. كلمة Kaizen هي عبارة عن تهجين لكلمتين يابانيتين ، "kai" تعني "تغيير" و "zen" تعني "جيد". يتضمن اثنان من المبادئ الأساسية في Kaizen إجراء تغييرات تدريجية صغيرة - أو تحسين بنسبة 1٪ كل يوم - والمشاركة الكاملة للجميع.
أو التحسين المستمر للعمليات التجارية.
جينشي جينبوتسو
الذي يدعو إلى الذهاب إلى المصدر لتقصي الحقائق واتخاذ قرارات مستنيرة.
احترام الناس.
احترام
يتم بذل كل جهد لاحترام وفهم بعضنا البعض.
وهذا يعني تولي العمل الشخصي وبناء الثقة المتبادلة.
تم استخدام Jidoka لأول مرة في عام 1896 بواسطة Sakichi Toyoda ، الذي اخترع نول نسيج يتوقف تلقائيًا عند مواجهة خيط معيب. جيدوكا مصطلح ياباني يستخدم في التصنيع الخالي من الهدر. يصف المصطلح سيناريو تتوقف فيه الآلات عن العمل دون تدخل بشري عند اكتشاف مشكلة أو عيب.
كلمة يابانية تُرجمت بشكل فضفاض إلى "أتمتة بلمسة إنسانية".
بالنسبة لتويوتا ، هذا يعني أنه يجب بناء الأنظمة الآلية (الآلات) وتحسينها يدويًا حتى تصبح موثوقة وآمنة.
أصبحت الآلات التي يتم تصنيعها يدويًا وفقًا لمعايير عالية جدًا أبسط في الاستخدام وأقل تكلفة في التشغيل.
ينتج عن هذا عمليات تصنيع بسيطة ونحيفة ومرنة وقابلة للتكيف مع حجم الإنتاج المتقلب.
داخل Jidoka ، توجد طرق مختلفة لمراقبة الجودة ، مثل و على، يُعرّف أيضًا بأنه "أتمتة ذكية"أو"أتمتة بلمسة إنسانية ".
يقوم نظام andon بتنبيه الإدارة أو الصيانة أو الموظفين الآخرين بمشكلة عملية الإنتاج. يمكن تنشيط التنبيه نفسه يدويًا باستخدام زر أو سلك سحب ، ولكن يمكن أيضًا تنشيطه تلقائيًا بواسطة معدات الإنتاج. تستخدم معظم لوحات Andon ثلاثة أضواء ملونة مشابهة لإشارة المرور: أخضر (لا توجد أخطاء) ، أصفر أو كهرماني (تم تحديد المشكلة ، أو يلزم فحص الجودة) ، والأحمر (توقف الإنتاج بسبب مشكلة غير محددة).
في الوقت المناسب (JIT)
حيث ينتج كل جزء من عملية التصنيع ما هو مطلوب للعملية التالية لتسهيل التدفق المستمر وتحسين الإنتاجية.
تصف تويوتا مفهوم JIT بأنه يصنع فقط "ما هو مطلوب ، عند الحاجة ، وبالمقدار المطلوب".
الفئات الثلاث لمنتجات النفايات في نظام إنتاج تويوتا
في المقدمة ، لاحظنا أن التخلص من النفايات كان جزءًا لا يتجزأ من التصنيع الخالي من الهدر في تويوتا.
تنقسم النفايات التي يمكن أن تعيق تحسين العملية إلى ثلاث فئات.
"مورا"
تتم ترجمة Mura على أنها تفاوت وعدم انتظام وعدم انتظام.
عندما يكون لمحطة عمل خط الإنتاج سعة أعلى من المحطات الأخرى ، تحدث نفايات على شكل إنتاج زائد وتسبب في حدوث اختناقات.
يمكن التخفيف من حدة Muri باستخدام Kanban أو Just-In-Time Manufacturing للحد من تراكم الفائض المخزون.
"موري"
يشمل Muri العبء الزائد أو الإفراط أو اللامعقولية أو أي شيء خارج عن إرادة المرء.
تتضح موري عندما تُجبر الآلات أو المشغلون البشريون على العمل بما يتجاوز طاقتهم.
تفشل الآلات حتمًا ، مما يتسبب في حدوث تأخيرات وتكلفة مالية.
يتسبب الموظفون المرهقون في نقص الإنتاجية بسبب المرض والتغيب عن العمل.
"مودا"
يتم تعريف Muda على أنه تبذير وعدم جدوى وأي شيء يعيق خلق القيمة التي يرغب العميل في دفع ثمنها.
لا تضيف عمليات Muda Type 1 قيمة مباشرة ولكنها مطلوبة بموجب القانون - مثل اجتياز اختبارات السلامة ومعايير الانبعاثات.
ومع ذلك ، فإن عمليات Muda Type 2 هي أنشطة غير ذات قيمة مضافة وغير ضرورية أيضًا.
يتم تصنيف هذه الأنشطة أيضًا إلى سبعة أنواع من النفايات:
المواصلات والنقل
أو الهدر الناتج عن الحركة الزائدة أو غير الضرورية للأشخاص أو الأدوات أو المعدات أو المنتجات.
المعرض
فائض المخزون يمكن أن يؤدي إلى تخصيص غير فعال لرأس المال أو شغل مساحة قيمة يمكن استخدامها بشكل أفضل في مكان آخر.
كما أن الكميات الكبيرة من المخزون الخامل عرضة للتلف أو التلف.
هنا ، من الصعب أيضًا اكتشاف العيوب ومعالجتها.
حركة
هذا هو الهدر الذي ينتج عن المشي ، والرفع ، والوصول ، والمناولة المزدوجة ، وما إلى ذلك.
يجب أن تكون الحركة محدودة أو معاد تصميمها لزيادة الصحة والسلامة المهنية وتحسين الإنتاجية.
انتظار
وهذا يشمل الأشخاص الذين ينتظرون المواد أو المعدات.
ويشمل أيضًا انتظار المعدات بسبب تأخيرات المدخلات الناتجة عن الإنتاج غير المتكافئ.
يتم تعريفه على أنه القيام بمزيد من العمل أو إضافة المزيد من ميزات المنتج أو الخطوات أكثر مما هو ضروري.
في التصنيع ، قد يشمل ذلك الهندسة الزائدة لحل أو تعديل مكون بعد تثبيته.
العيوب
أو المنتجات غير الصالحة للاستخدام التي يجب التخلص منها أو إعادة تصنيعها.
تتطلب كلتا النتيجتين تخصيصًا إضافيًا للموارد مما يقلل من الإنتاجية وهوامش الربح.
نظام إنتاج تويوتا مقابل ستة سيجما
Six Sigma هو نهج يعتمد على البيانات ومنهجية للتخلص من الأخطاء أو العيوب في منتج أو خدمة أو عملية. تم تطوير Six Sigma بواسطة Motorola كنهج إداري قائم على أساسيات الجودة في أوائل الثمانينيات. بعد عقد من الزمان ، روجت لها شركة جنرال إلكتريك التي قدرت أن المنهجية وفرت لهم 1980 مليار دولار في السنوات الخمس الأولى من التشغيل.
يركز نظام إنتاج Toyota على التحسين المستمر في الوقت المناسب ، وبالتالي يصبح نهجًا شاملاً لتحسين الأعمال.
ستة سيغما ينظر ويركز بشكل أساسي على تقليل العيوب في عملية التصنيع من خلال عملية:
فريق العمل: تحفيز الشخصية والمهنية نمو من الموظفين وتقاسم الفرص في جميع أنحاء المنظمة.
المفاهيم الأساسية لـ TPS:
جيدوكا: أتمتة بلمسة إنسانية ؛ تتوقف الآلات تلقائيًا عند اكتشاف مشكلة.
في الوقت المناسب (JIT): إنتاج ما هو مطلوب فقط عند الحاجة وبالكمية المطلوبة للتدفق المستمر.
فئات تقليل النفايات:
مورا: عدم التكافؤ وعدم التجانس في الإنتاج مما يؤدي إلى زيادة الإنتاج والتأخير.
موري: إثقال كاهل الآلات أو العمال بما يفوق طاقتهم ، مما يؤدي إلى عدم الكفاءة والتكاليف.
شاب: الهدر الذي يعيق خلق القيمة ؛ يتم تصنيفها إلى سبعة أنواع من النفايات:
المواصلات والنقل
المعرض
حركة
انتظار
الإفراط في الإنتاج
الإفراط في المعالجة
العيوب
مقارنة مع ستة سيجما:
ستة سيغما: منهجية تعتمد على البيانات لإزالة الأخطاء أو العيوب في المنتجات أو الخدمات أو العمليات.
نظام إنتاج تويوتا: يركز على التحسين المستمر من خلال نهج شامل لتحسين الأعمال في الوقت المناسب
نظام إنتاج تويوتا مقابل منهجية العجاف
منهجية Lean هي عملية مستمرة لتطوير المنتج لتلبية احتياجات العملاء. تم اقتراضها جزئيًا من قبل صناعة السيارات وتوجد جذورها في نظام إنتاج تويوتا ، والذي تأثر بشدة بنظام خط تجميع هنري فورد. وبالتالي ، فإن منهجية العجاف هي تطور من التصنيع الخالي من الهدر ، بناءً على التحسين المستمر.
• منهجية العجاف هي بالتأكيد طريقة مشتقة من نظام إنتاج Toyota.
ومع ذلك ، في حين أن نظام إنتاج Toyota يميل بشكل أساسي نحو التصنيع ، فقد تم تكييف المنهجية الخالية من الهدر بنجاح مع تطوير البرامج من خلال عملية التفكير الهزيل التي تتحرك على طول:
باختصار ، استعارت صناعة تطوير البرمجيات العديد من المفاهيم من عملية التصنيع الخالي من الهدر ، مما أدى إلى إنشاء إطار عمل يحظى اليوم بشعبية كبيرة بين الشركات الناشئة.
وقد أدى ذلك أيضًا إلى اتباع نهج يجمع بين عقلية تطوير البرامج المرنة والمرنة وريادة الأعمال ، ويمكن تعريف ذلك على أنه الابتكار المستمر.
هذه عملية تتطلب حلقة تغذية مرتدة مستمرة لتطوير منتج ذي قيمة وبناء عمل تجاري قابل للتطبيق نموذج. مستمر ابتكار هي عقلية يتم فيها تصميم المنتجات والخدمات وتقديمها لضبطها حول مشكلة العملاء وليس الحل التقني لمؤسسيها.
مستمر ابتكار هو أحد العناصر المميزة الرئيسية بين الشركة الناشئة والتقليدية.
الوجبات الرئيسية
نظام إنتاج Toyota هو شكل رائد من أشكال التصنيع الخالي من الهدر طورته شركة Toyota Motor Corporation.
يعتمد نظام إنتاج Toyota على التحسين المستمر واحترام الناس. في التصنيع ، تفضل الإنتاج والأتمتة في الوقت المناسب (JIT) بلمسة إنسانية.
يصنف نظام إنتاج تويوتا النفايات إلى ثلاث فئات: موري ومودا ومورا. يتم تحديد كل فئة من خلال صفات محددة توضح المصادر المحتملة لعدم كفاءة العملية.
ما هي المبادئ الثلاثة لنظام إنتاج تويوتا؟
تشتمل المبادئ الأساسية الثلاثة لنظام إنتاج Toyota على الفئات الثلاث لتقليل النفايات:
كيزن هي عملية طورتها صناعة السيارات ، وهي عبارة عن تهجين لكلمتين يابانيتين ، "كاي" ، وتعني "التغيير" ، و "زين" ، وتعني "جيد". يتضمن اثنان من المبادئ الأساسية في Kaizen إجراء تغييرات تدريجية صغيرة - أو تحسين بنسبة 1٪ كل يوم - والمشاركة الكاملة للجميع.
ما هو عمل جمبا؟
A ممشى جيمبا يصف الملاحظة الشخصية للعمل لمعرفة المزيد عنها. Gemba هي كلمة يابانية تُترجم بشكل فضفاض على أنها "المكان الحقيقي" أو ، في الأعمال التجارية ، "المكان الذي يتم فيه إنشاء القيمة". تم إنشاء هذا المفهوم من قبل Taiichi Ohno ، والد نظام إنتاج Toyota للتصنيع الخالي من الهدر.
AIOps هو تطبيق الذكاء الاصطناعي لعمليات تكنولوجيا المعلومات. لقد أصبح مفيدًا بشكل خاص لإدارة تكنولوجيا المعلومات الحديثة في البيئات المهجنة والموزعة والديناميكية. أصبحت AIOps مكونًا تشغيليًا رئيسيًا للمنظمات الرقمية الحديثة ، مبنية على البرامج والخوارزميات.
بدأت Agile كطريقة تطوير خفيفة الوزن مقارنةً بتطوير البرمجيات ذات الوزن الثقيل ، وهو النموذج الأساسي للعقود السابقة من تطوير البرمجيات. بحلول عام 2001 ، وُلد بيان تطوير البرمجيات Agile كمجموعة من المبادئ التي حددت النموذج الجديد لتطوير البرمجيات كتكرار مستمر. سيؤثر هذا أيضًا على طريقة ممارسة الأعمال التجارية.
Agile Program Management هي وسيلة لإدارة وتخطيط وتنسيق العمل المترابط بطريقة تؤكد على تقديم القيمة لجميع أصحاب المصلحة الرئيسيين. Agile Program Management (AgilePgM) هو نهج رشيق منضبط ولكنه مرن لإدارة التغيير التحويلي داخل المنظمة.
Agile project management (APM) هو أ إستراتيجية يقسم المشاريع الكبيرة إلى مهام أصغر وأكثر قابلية للإدارة. في منهجية APM ، يتم إكمال كل مشروع في أقسام صغيرة - يشار إليها غالبًا باسم التكرارات. يتم إكمال كل تكرار وفقًا لدورة حياة المشروع ، بدءًا من المرحلة الأولية صمم والتقدم نحو الاختبار ثم ضمان الجودة.
النمذجة الرشيقة (AM) هي منهجية لنمذجة وتوثيق الأنظمة القائمة على البرامج. النمذجة الرشيقة أمر بالغ الأهمية للتسليم السريع والمستمر للبرنامج. إنها مجموعة من القيم والمبادئ والممارسات التي توجه نمذجة البرمجيات الفعالة وخفيفة الوزن.
Agile Business Analysis (AgileBA) هي شهادة في شكل توجيه وتدريب لمحللي الأعمال الذين يسعون للعمل في بيئات رشيقة. لدعم هذا التحول ، تساعد AgileBA أيضًا محلل الأعمال على ربط مشاريع Agile بمنظمة أوسع مهمة or إستراتيجية. للتأكد من أن المحللين لديهم المهارات والخبرات اللازمة ، تم تطوير شهادة AgileBA.
القيادة الرشيقة هي تجسيد لمبادئ البيان الرشيق من قبل المدير أو فريق الإدارة. تؤثر القيادة الرشيقة على مستويين مهمين من الأعمال. يحدد المستوى الهيكلي الأدوار والمسؤوليات ومؤشرات الأداء الرئيسية. يصف المستوى السلوكي الإجراءات التي يعرضها القادة للآخرين بناءً على مبادئ رشاقة.
يقوم نظام andon بتنبيه الإدارة أو الصيانة أو الموظفين الآخرين بمشكلة عملية الإنتاج. يمكن تنشيط التنبيه نفسه يدويًا باستخدام زر أو سلك سحب ، ولكن يمكن أيضًا تنشيطه تلقائيًا بواسطة معدات الإنتاج. تستخدم معظم لوحات Andon ثلاثة أضواء ملونة مشابهة لإشارة المرور: أخضر (لا توجد أخطاء) ، أصفر أو كهرماني (تم تحديد المشكلة ، أو يلزم فحص الجودة) ، والأحمر (توقف الإنتاج بسبب مشكلة غير محددة).
تساعد إدارة المحافظ الثنائية (BimodalPfM) المؤسسة في إدارة كل من المحافظ المرنة والتقليدية في نفس الوقت. تمت صياغة إدارة المحافظ الثنائية - التي يشار إليها أحيانًا باسم التطوير الثنائي - من قبل شركة الأبحاث والاستشارات Gartner. جادلت الشركة بأن العديد من المنظمات المرنة لا تزال بحاجة إلى تشغيل بعض جوانب عملياتها باستخدام نماذج التسليم التقليدية.
في المجال ابتكار يتعلق بخلق فرص جديدة للمؤسسة لإعادة اختراع عروضها الأساسية ، وتدفقات الإيرادات ، وتعزيز اقتراح قيمة للعملاء الحاليين أو الجدد ، وبالتالي تجديد أعمالها بالكامل نموذج. اعمال ابتكار من خلال فهم هيكل السوق ، وبالتالي التكيف مع هذه التغييرات أو توقعها.
نموذج العمل ابتكار يدور حول زيادة نجاح منظمة بالمنتجات والتقنيات الحالية من خلال صياغة مقنعة اقتراح قيمة قادرة على دفع جديد نموذج الأعمال لتوسيع نطاق العملاء وخلق ميزة تنافسية دائمة. ويبدأ كل شيء من خلال إتقان العملاء الرئيسيين.
المستهلك العلامة تجارية تعرف شركة مثل Procter & Gamble (P&G) "التعطيل البناء" على أنه: الرغبة في التغيير والتكيف وخلق اتجاهات وتقنيات جديدة من شأنها تشكيل صناعتنا في المستقبل. وفقًا لشركة P&G ، فإنها تتحرك حول أربعة أعمدة: العجاف ابتكار, العلامة تجارية البناء وسلسلة التوريد والرقمنة وتحليلات البيانات.
هذه عملية تتطلب حلقة تغذية مرتدة مستمرة لتطوير منتج ذي قيمة وبناء نموذج أعمال قابل للتطبيق. مستمر ابتكار هي عقلية يتم فيها تصميم المنتجات والخدمات وتقديمها لضبطها حول مشكلة العملاء وليس الحل التقني لمؤسسيها.
A صمم Sprint هي عملية مجربة مدتها خمسة أيام يتم فيها الرد على أسئلة العمل المهمة بسرعة صمم والنماذج الأولية ، مع التركيز على المستخدم النهائي. أ صمم يبدأ العدو بالتحدي الأسبوعي الذي يجب أن ينتهي بنموذج أولي ، واختباره في النهاية ، وبالتالي تم تعلم الدرس ليتم تكراره.
حدد تيم براون ، الرئيس التنفيذي لـ IDEO صمم التفكير على أنه "نهج محوره الإنسان ابتكار التي تستمد من مجموعة أدوات المصمم لدمج احتياجات الأشخاص وإمكانيات التكنولوجيا ومتطلبات نجاح الأعمال. " لذلك ، فإن الرغبة والجدوى والجدوى متوازنة لحل المشكلات الحرجة.
يشير DevOps إلى سلسلة من الممارسات التي يتم إجراؤها لأداء عمليات تطوير البرامج المؤتمتة. إنه اقتران لمصطلح "تطوير" و "عمليات" للتأكيد على كيفية تكامل الوظائف عبر فرق تكنولوجيا المعلومات. تعزز إستراتيجيات DevOps بناء المنتجات واختبارها ونشرها بسلاسة. ويهدف إلى سد الفجوة بين فرق التطوير والعمليات لتبسيط التطوير تمامًا.
يعد اكتشاف المنتج جزءًا مهمًا من المنهجيات الرشيقة ، حيث يتمثل هدفها في ضمان بناء المنتجات التي يحبها العملاء. يتضمن اكتشاف المنتج التعلم من خلال مجموعة من الأساليب ، بما في ذلك صمم التفكير والبدء الخالي من الهدر واختبار A / B على سبيل المثال لا الحصر. Dual Track Agile هي منهجية رشيقة تحتوي على مسارين منفصلين: مسار "الاكتشاف" ومسار "التسليم".
تم تطوير برمجة eXtreme في أواخر التسعينيات من قبل كين بيك ورون جيفريز وورد كننغهام. خلال هذا الوقت ، كان الثلاثي يعملون على نظام التعويض الشامل لشركة كرايسلر (C1990) للمساعدة في إدارة نظام كشوف مرتبات الشركة. برمجة eXtreme (XP) هي منهجية لتطوير البرمجيات. إنه مصمم لتحسين جودة البرامج وقدرة البرامج على التكيف مع احتياجات العملاء المتغيرة.
التطوير المدفوع بالميزات هو عملية برمجية براغماتية تتمحور حول العميل والهندسة المعمارية. التطوير المدفوع بالميزات (FDD) هو نموذج تطوير برمجيات رشيق ينظم سير العمل وفقًا للميزات التي يجب تطويرها بعد ذلك.
يعد Gemba Walk عنصرًا أساسيًا في الإدارة الرشيقة. يصف الملاحظة الشخصية للعمل لمعرفة المزيد عنه. Gemba هي كلمة يابانية تُترجم بشكل فضفاض على أنها "المكان الحقيقي" ، أو في العمل ، "المكان الذي يتم فيه إنشاء القيمة". تم إنشاء Gemba Walk كمفهوم من قبل Taiichi Ohno ، والد نظام إنتاج Toyota للتصنيع الخالي من الهدر. أراد Ohno تشجيع المديرين التنفيذيين في الإدارة على مغادرة مكاتبهم ومعرفة مكان حدوث العمل الحقيقي. كان يأمل أن يؤدي ذلك إلى بناء علاقات بين الموظفين ذوي المهارات المختلفة إلى حد كبير وبناء الثقة.
يعد تخطيط GIST طريقة سهلة نسبيًا وخفيفة الوزن لتخطيط المنتجات التي تفضل العمل المستقل. GIST Planning هي منهجية مرنة ورشيقة تم إنشاؤها بواسطة مدير منتجات Google السابق إيتامار جلعاد. يسعى GIST Planning إلى معالجة هذا الموقف من خلال إنشاء خطط خفيفة الوزن تكون سريعة الاستجابة وقابلة للتكيف مع التغيير. يعمل تخطيط GIST أيضًا على تحسين سرعة الفريق والاستقلالية والمواءمة من خلال تقليل التأثير السائد للإدارة. يتكون من أربع مجموعات: الأهداف والأفكار والمشاريع المتدرجة والمهام.
يعد نموذج نقاط ICE منهجية رشيقة تعطي الأولوية للميزات باستخدام البيانات وفقًا لثلاثة مكونات: التأثير والثقة وسهولة التنفيذ. تم إنشاء نموذج تسجيل ICE في البداية بواسطة المؤلف و نمو الخبير شون إليس لمساعدة الشركات على التوسع. اليوم ، يتم استخدام النموذج على نطاق واسع لتحديد أولويات المشاريع والميزات والمبادرات وعمليات الطرح. إنها مناسبة بشكل مثالي لتطوير المنتجات في المراحل المبكرة حيث يوجد تدفق مستمر للأفكار ويجب الحفاظ على الزخم.
An ابتكار القمع هو أداة أو عملية تضمن تنفيذ أفضل الأفكار فقط. بالمعنى المجازي ، يقوم القمع بفحص الأفكار المبتكرة من أجل الجدوى بحيث يقتصر الأمر على أفضل المنتجات أو العمليات أو نماذج الأعمال يتم طرحها في السوق. ان ابتكار قمع يوفر إطار عمل لفحص واختبار الأفكار المبتكرة من أجل الجدوى.
وفقًا لمدى دقة تعريف المشكلة ومدى دقة تعريف المجال ، لدينا أربعة أنواع رئيسية من الابتكارات: البحث الأساسي (المشكلة والمجال أو غير محدد جيدًا) ؛ اختراق ابتكار (المجال غير محدد بشكل جيد ، المشكلة محددة جيدا) ؛ مستدامة ابتكار (يتم تعريف كل من المشكلة والمجال بشكل جيد) ؛ ومربكة ابتكار (المجال محدد جيدا ، المشكلة ليست محددة جيدا).
• ابتكار الحلقة هي منهجية / إطار عمل مشتق من مختبرات بيل ، والتي أنتجت ابتكار على نطاق واسع طوال القرن العشرين. لقد تعلموا كيفية الاستفادة من الهجين ابتكار نموذج إداري قائم على العلم والاختراع والهندسة والتصنيع على نطاق واسع. من خلال الاستفادة من العبقرية الفردية والإبداع والمجموعات الصغيرة / الكبيرة.
تم التفكير في منهجية Agile في المقام الأول لتطوير البرمجيات (وقد تبنتها أيضًا تخصصات الأعمال الأخرى). التفكير الخالي من الهدر هو أسلوب لتحسين العملية حيث تعطي الفرق الأولوية لتدفقات القيمة لتحسينها باستمرار. تنظر كلتا المنهجيتين إلى العميل باعتباره المحرك الرئيسي للتحسين وتقليل الفاقد. كلا المنهجيتين تنظر إلى التحسين على أنه شيء مستمر.
شركة ناشئة هي شركة ذات تقنية عالية تحاول بناء شركة قابلة للتطوير نموذج الأعمال في الصناعات التي تعتمد على التكنولوجيا. عادة ما تتبع الشركة الناشئة منهجية بسيطة ، حيث تكون مستمرة ابتكار، مدفوعة بحلقات فيروسية مدمجة هي القاعدة. هكذا يقود نمو والبناء آثار الشبكة نتيجة لهذا إستراتيجية.
كما أشار إريك ريس ، فإن الحد الأدنى من المنتجات القابلة للتطبيق هو إصدار المنتج الجديد الذي يسمح للفريق بجمع الحد الأقصى من التعلم المعتمد عن العملاء بأقل جهد من خلال دورة البناء والقياس والتعلم ؛ هذا هو أساس بدء التشغيل العجاف المنهجية.
كانبان هو إطار للتصنيع الخالي من الهدر طورته تويوتا لأول مرة في أواخر الأربعينيات. إطار عمل كانبان هو وسيلة لتصور العمل وهو يتحرك من خلال تحديد الاختناقات المحتملة. يقوم بذلك من خلال عملية تسمى التصنيع في الوقت المناسب (JIT) لتحسين العمليات الهندسية ، وتسريع تصنيع المنتجات ، وتحسين الانتقال إلى السوق إستراتيجية.
تم استخدام Jidoka لأول مرة في عام 1896 بواسطة Sakichi Toyoda ، الذي اخترع نول نسيج يتوقف تلقائيًا عند مواجهة خيط معيب. جيدوكا مصطلح ياباني يستخدم في التصنيع الخالي من الهدر. يصف المصطلح سيناريو تتوقف فيه الآلات عن العمل دون تدخل بشري عند اكتشاف مشكلة أو عيب.
تم اقتراح دورة PDCA (Plan-Do-Check-Act) لأول مرة من قبل الفيزيائي الأمريكي والمهندس والتر أيه شيوهارت في عشرينيات القرن الماضي. دورة PDCA هي عملية مستمرة وطريقة لتحسين المنتج ومكون أساسي في فلسفة التصنيع الخالي من الهدر.
تم تقديم RAD لأول مرة من قبل المؤلف والمستشار جيمس مارتن في عام 1991. أدرك مارتن ثم استفاد من قابلية البرمجيات اللانهائية للتطويع في تصميم نماذج التطوير. التطوير السريع للتطبيقات (RAD) هو منهجية تركز على التقديم السريع من خلال التغذية الراجعة المستمرة والتكرار المتكرر.
يتم إجراء التحليلات بأثر رجعي بعد المشروع لتحديد ما الذي نجح وما لم ينجح. يتم إجراؤها أيضًا في نهاية التكرار في إدارة المشاريع الرشيقة. يسمي الممارسون الرشيقون هذه الاجتماعات بأثر رجعي أو استعادي. إنها طريقة فعالة للتحقق من نبض فريق المشروع ، والتفكير في العمل المنجز حتى الآن ، والتوصل إلى توافق في الآراء حول كيفية التعامل مع دورة العدو التالية. هذه هي المراحل الخمس لأثر رجعي تحليل من أجل إدارة فعالة للمشروع الرشيقة: قم بإعداد المسرح ، وجمع البيانات ، وتوليد الأفكار ، واتخاذ قرار بشأن الخطوات التالية ، وإغلاق العرض بأثر رجعي.
يساعد Scaled Agile Lean Development (ScaleD) الشركات على اكتشاف نهج متوازن للتحول السريع وأسئلة التوسع. نهج ScALed يساعد الشركات على الاستجابة بنجاح للتغيير. مستوحى من مزيج من القيم المرنة والمرنة ، يعتمد ScALed على الممارس ويمكن إكماله من خلال أطر وممارسات رشيقة مختلفة.
طريقة SMED (تبادل دقيقة واحدة للقالب) هي إطار إنتاج بسيط لتقليل الفاقد وزيادة كفاءة الإنتاج. طريقة SMED هي إطار عمل لتقليل الوقت المرتبط بإكمال تغيير المعدات.
نموذج Spotify هو نهج مستقل لتوسيع نطاق رشاقة ، مع التركيز على التواصل الثقافي والمساءلة والجودة. تم التعرف على طراز Spotify لأول مرة في عام 2012 بعد أن أصدر Henrik Kniberg ، وأصدر Anders Ivarsson ورقة بيضاء توضح بالتفصيل كيفية تعامل شركة البث المباشر Spotify مع السرعة. لذلك ، يمثل نموذج Spotify تطورًا للرشاقة.
كما يوحي الاسم ، TDD هي تقنية تعتمد على الاختبار لتقديم برامج عالية الجودة بسرعة وبشكل مستدام. إنه نهج تكراري يعتمد على فكرة أنه يجب كتابة اختبار فاشل قبل كتابة أي رمز لميزة أو وظيفة. التطوير المستند إلى الاختبار (TDD) هو نهج لتطوير البرمجيات يعتمد على دورات تطوير قصيرة جدًا.
Timeboxing هي تقنية بسيطة لكنها قوية لإدارة الوقت لتحسين الإنتاجية. يصف Timeboxing عملية الجدولة الاستباقية لكتلة من الوقت لإنفاقها على مهمة في المستقبل. تم وصفه لأول مرة من قبل المؤلف جيمس مارتن في كتاب حول تطوير البرمجيات الرشيقة.
سكرم هي منهجية شارك في إنشائها كين شوابر وجيف ساذرلاند من أجل التعاون الجماعي الفعال في المنتجات المعقدة. تم التفكير في Scrum بشكل أساسي في مشاريع تطوير البرمجيات لتقديم قدرة برمجية جديدة كل 2-4 أسابيع. إنها مجموعة فرعية من Agile تُستخدم أيضًا في إدارة المشاريع لتحسين إنتاجية الشركات الناشئة.
سكرومبان هو إطار عمل لإدارة المشروع عبارة عن مزيج من منهجيتين رشيقتين شائعتين: سكرم وكانبان. Scrumban هو نهج شائع لمساعدة الشركات على التركيز على المهام الإستراتيجية الصحيحة مع تعزيز عملياتها في نفس الوقت.
تصف الأنماط المضادة لـ Scrum أي حل جذاب وسهل التنفيذ يؤدي في النهاية إلى تفاقم المشكلة. لذلك ، هذه هي الممارسة التي لا يجب اتباعها لمنع ظهور المشكلات. تتضمن بعض الأمثلة الكلاسيكية لأنماط مكافحة سكروم مالكي المنتجات الغائبين ، والتذاكر المعينة مسبقًا (جعل الأفراد يعملون في عزلة) ، وخصم الاستعادات (حيث لا تكون اجتماعات المراجعة مفيدة لإجراء تحسينات حقًا).
Scrum at Scale (Scrum @ Scale) هو إطار عمل تستخدمه فرق Scrum لمعالجة المشكلات المعقدة وتقديم منتجات عالية القيمة. تم إنشاء Scrum at Scale من خلال مشروع مشترك بين Scrum Alliance و Scrum Inc. وأشرف على المشروع المشترك Jeff Sutherland ، أحد مؤسسي Scrum وأحد المؤلفين الرئيسيين لـ Agile Manifesto.
Six Sigma هو نهج يعتمد على البيانات ومنهجية للتخلص من الأخطاء أو العيوب في منتج أو خدمة أو عملية. تم تطوير Six Sigma بواسطة Motorola كنهج إداري قائم على أساسيات الجودة في أوائل الثمانينيات. بعد عقد من الزمان ، روجت لها شركة جنرال إلكتريك التي قدرت أن المنهجية وفرت لهم 1980 مليار دولار في السنوات الخمس الأولى من التشغيل.
تصف الأهداف الممتدة أي مهمة يخطط فريق أجايل لإكمالها دون الالتزام صراحةً بالقيام بذلك. تدمج الفرق أهدافًا قابلة للتمدد أثناء Sprint أو Program Increment (PI) كجزء من Scaled Agile. يتم استخدامها عندما يكون الفريق الرشيق غير متأكد من قدرته على تحقيق الهدف. لذلك ، فإن الأهداف الممتدة هي بدلاً من ذلك نتائج ، على الرغم من أنها مرغوبة للغاية ، إلا أنها ليست الفرق بين نجاح أو فشل كل سباق.
نظام إنتاج تويوتا (TPS) هو شكل مبكر من أشكال التصنيع الخالي من الهدر الذي أنشأته شركة تصنيع السيارات Toyota. يسعى نظام إنتاج Toyota ، الذي أنشأته شركة Toyota Motor Corporation في الأربعينيات والخمسينيات من القرن الماضي ، إلى تصنيع المركبات التي يطلبها العملاء بأسرع ما يمكن وكفاءة.
إطار إدارة الجودة الشاملة (TQM) هو أسلوب يعتمد على فرضية أن الموظفين يعملون باستمرار على قدرتهم على تقديم قيمة للعملاء. الأهم من ذلك ، تعني كلمة "إجمالي" أن جميع الموظفين يشاركون في العملية - بغض النظر عما إذا كانوا يعملون في التطوير أو الإنتاج أو الإنجاز.
تم وصف نموذج الشلال لأول مرة من قبل هربرت د. بيننجتون في عام 1956 خلال عرض تقديمي حول البرنامج المستخدم في التصوير بالرادار خلال الحرب الباردة. نظرًا لعدم وجود استراتيجيات تطوير برمجيات إبداعية قائمة على المعرفة في ذلك الوقت ، أصبحت طريقة الشلال ممارسة قياسية. نموذج الشلال هو إطار إدارة مشروع خطي ومتسلسل.
Gennaro هو منشئ FourWeekMBAالتي وصلت إلى حوالي أربعة ملايين رجل أعمال ، من المديرين التنفيذيين والمستثمرين والمحللين ومديري المنتجات ورواد الأعمال الرقمية الطموحين في عام 2022 وحده | وهو أيضًا مدير المبيعات لتوسيع نطاق التكنولوجيا الفائقة في صناعة الذكاء الاصطناعي | في عام 2012 ، حصل جينارو على ماجستير في إدارة الأعمال الدولية مع التركيز على تمويل الشركات واستراتيجية الأعمال.
