تم استخدام Jidoka لأول مرة في عام 1896 بواسطة Sakichi Toyoda ، الذي اخترع نول نسيج يتوقف تلقائيًا عند مواجهة خيط معيب. جيدوكا مصطلح ياباني يستخدم في التصنيع الخالي من الهدر. يصف المصطلح سيناريو تتوقف فيه الآلات عن العمل دون تدخل بشري عند اكتشاف مشكلة أو عيب.
جدول المحتويات
فهم جيدوكا
أصبح Jidoka بعد ذلك أحد الأعمدة الثلاثة لـ نظام إنتاج تويوتا (TPS) بعد أن حوّل نجل Toyoda Kiichiro شركة المنسوجات إلى شركة تصنيع سيارات.
نظام إنتاج تويوتا (TPS) هو شكل مبكر من أشكال التصنيع الخالي من الهدر الذي أنشأته شركة تصنيع السيارات Toyota. يسعى نظام إنتاج Toyota ، الذي أنشأته شركة Toyota Motor Corporation في الأربعينيات والخمسينيات من القرن الماضي ، إلى تصنيع المركبات التي يطلبها العملاء بأسرع ما يمكن وكفاءة.
يسهل المفهوم الاستقلالية ، التي تُعرّف على أنها أتمتة بلمسة إنسانية.
إن مراقبة الإنسان باستمرار لآلة تتطلب مجهودًا بدنيًا وعرضة للخطأ.
على سبيل المثال ، العامل المطلوب منه فحص كل جزء من الجهاز بحثًا عن عيب واحد سيعاني بسرعة من تعب العين أو إصابات الإجهاد المتكررة.
معدلات العيوب في معظم العمليات أقل بكثير من 1٪ ، مما يعني أن العامل الذي يتم توظيفه للبحث عنها سيصاب بالملل بسهولة بالغة.
نظرًا لأن Jidoka تعمل تلقائيًا على اكتشاف الأخطاء ، يمكن للشركة إعادة تعيين الموظفين لأدوار أكثر إنتاجية.
مثل معظم جوانب التصنيع الخالي من الهدر ، فإن Jidoka موجود لتقليل النفايات وتحسين الكفاءة.
قبل أن تتبنى الشركات الحديثة هذا المفهوم ، لم يتم اكتشاف عيوب التصنيع إلا بعد فترة طويلة من حدوثها.
في بعض الحالات ، تم بالفعل بيع المنتج للمستهلك قبل تحديد المشكلة.
المبادئ الأربعة لجدوكا
توجد أربعة مبادئ بسيطة لـ Jidoka ، يلعب كل منها دورًا في منع العيوب من الوصول إلى العميل.
يأخذ كل مبدأ شكل خطوة:
اكتشاف خلل (آلي)
في عالم مثالي ، يتم منع التشوهات من خلال بناء الجودة في عملية من البداية وليس من خلال فحص الجودة في النهاية.
أدوات مثل Kanban و 5S يمكن أن يساعد أيضًا في اكتشاف المشكلات قبل حدوثها.
كانبان هو إطار للتصنيع الخالي من الهدر طورته تويوتا لأول مرة في أواخر الأربعينيات. إطار عمل كانبان هو وسيلة لتصور العمل وهو يتحرك من خلال تحديد الاختناقات المحتملة. يقوم بذلك من خلال عملية تسمى التصنيع في الوقت المناسب (JIT) لتحسين العمليات الهندسية ، وتسريع تصنيع المنتجات ، وتحسين الانتقال إلى السوق إستراتيجية. نظام 5S هو أداة تصنيع بسيطة تعمل على تحسين الكفاءة وتقليل الهدر. استخدم لأول مرة في نظام إنتاج تويوتا (TPS). يسعى نظام 5S إلى التخفيف من العوامل المساهمة في عدم كفاءة العملية مع ستة مجالات مثيرة للقلق: الفرز ، والترتيب ، والتألق ، والتوحيد ، والاستدامة ، والسلامة.
توقف (آلي)
إن إيقاف الخط لا يقل أهمية عن تطوير ثقافة يكون فيها القيام بذلك أمرًا مقبولًا ولا يُخشى منه.
تخشى العديد من الشركات الغربية فقدان الإنتاجية عندما يتوقف الخط باستمرار بسبب المشاكل.
ومع ذلك ، تفضل Jidoka معالجة القضايا الثانوية قبل أن تتاح لها فرصة أن تصبح قضايا رئيسية.
إصلاح المشكلة الفورية (الإنسان)
في شركات مثل Toyota ، تعد انقطاع الخطوط طريقة حياة.
عندما يكتشف المشغلون مشكلة ما ، يتم إخطار المشرفين على الفور للمساعدة في حل المشكلة.
إذا كان الحل سهلاً ، يتم تصحيح المشكلة وإعادة تشغيل الخط.
إذا لم يكن الأمر كذلك ، يتم استدعاء الخبرة المناسبة للحصول على الدعم.
التحقيق في السبب الجذري وتصحيحه عن طريق تثبيت إجراء مضاد (بشري)
على الرغم من إخطارها بالمشاكل من خلال التكنولوجيا الفائقة ، لا تزال بعض الشركات تجد صعوبة في تصحيح المشكلة وتحديد السبب الجذري.
لضمان حل المشكلات بشكل نهائي ، يجب تدريب الأفراد على تقنيات تحديد السبب الجذري.
بعد ذلك ، يجب توثيق أي تغيير في إجراءات التشغيل ذات الصلة وإبلاغ الموظفين به.
جيدوكا وأندون
يوجد داخل Jidoka طرق مختلفة لمراقبة الجودة ، من بينها و على.
Andon هي إحدى طرق مراقبة الجودة التي توصف بأنها "أتمتة ذكية"أو"أتمتة بلمسة إنسانية ".
يقوم نظام andon بتنبيه الإدارة أو الصيانة أو الموظفين الآخرين بمشكلة عملية الإنتاج. يمكن تنشيط التنبيه نفسه يدويًا باستخدام زر أو سلك سحب ، ولكن يمكن أيضًا تنشيطه تلقائيًا بواسطة معدات الإنتاج. تستخدم معظم لوحات Andon ثلاثة أضواء ملونة مشابهة لإشارة المرور: أخضر (لا توجد أخطاء) ، أصفر أو كهرماني (تم تحديد المشكلة ، أو يلزم فحص الجودة) ، والأحمر (توقف الإنتاج بسبب مشكلة غير محددة).
إنه يتألف ببساطة من آلية "إشارة المرور" للإنتاج الخالي من الهدر ، حيث يتم تحديد مشكلات الجودة وحلها.
إذا تعذر تحديدها وحلها ، يتوقف الإنتاج حتى يتم اكتشاف العيب.
هذا مثال على طرق الجودة المختلفة داخل Jidoka ، والتي كانت جزءًا من النطاق الأوسع نظام إنتاج تويوتا.
دراسة الحالات
تحسين رشيقة والمتراكمة:
مراجعة قصة المستخدم: أثناء تنقيح الأعمال المتراكمة، يقوم فريق تطوير البرامج بمراجعة قصص المستخدمين لضمان الوضوح والمواءمة مع احتياجات العملاء. على سبيل المثال، قد يوضحون معايير القبول لميزة "تسجيل المستخدم".
الاستمالة المتراكمة: يقوم فريق Agile بتحديد أولويات العناصر المتراكمة وتنظيمها، مثل "إصلاحات الأخطاء" و"الميزات الجديدة" و"تحسينات واجهة المستخدم"، لضمان وجود خارطة طريق واضحة للتطوير.
تقدير: يقوم الفريق بتقدير الجهد المطلوب للبنود المتراكمة. على سبيل المثال، قد يقدرون أن تنفيذ وظيفة البحث سيستغرق مرحلتين.
التعاون: يتعاون مالك المنتج وفريق التطوير وScrum Master لتحسين الأعمال المتراكمة. ويناقشون نطاق العمل والأولويات والتحديات المحتملة.
التصنيع الخالي من الهدر وجيدوكا:
كشف الخلل: في منشأة التصنيع، تتوقف الآلة تلقائيًا عند اكتشاف جزء معيب، مما يمنع إنتاج المنتجات المعيبة.
نظام أندون: يستخدم خط الإنتاج نظام Andon مع أضواء مرمزة بالألوان. عندما يتم تحديد مشكلة في الجودة، يضغط العامل على زر، مما يؤدي إلى تنشيط ضوء أندون للإشارة إلى الحاجة إلى المساعدة.
تحسن مستمر: يستخدم فريق التصنيع مبادئ Jidoka لإيقاف خط الإنتاج مؤقتًا لمعالجة مشكلة بسيطة، ومنعها من التفاقم إلى مشكلة أكبر.
الحكم الذاتي: يستشعر روبوت التجميع المقاومة أثناء ربط البراغي ويتوقف قبل إتلاف المنتج، مما يدفع المشغل إلى التدخل.
تخطيط القدرات وتخصيص الموارد:
توقعات الطلب: يستخدم متجر البيع بالتجزئة بيانات المبيعات التاريخية واتجاهات السوق للتنبؤ بالطلب المستقبلي على منتجات معينة، مما يضمن مستويات كافية من المخزون.
توفر الموارد: يقوم فريق تطوير البرمجيات بتقييم مدى توفر المطورين المهرة وتعيين المهام بناءً على خبراتهم.
تحديد الأولويات: يقوم مدير المشروع بتحديد أولويات المهام بناءً على تأثيرها على معالم المشروع وأهداف المشروع الإجمالية.
تحليل السيناريو: تقوم شركة التصنيع بتقييم سيناريوهات الإنتاج المختلفة لتحديد الاختناقات المحتملة واتخاذ قرارات مستنيرة.
جيدوكا ومراقبة الجودة:
الكشف الآلي عن العيوب: في خط تجميع السيارات، يكتشف نظام الكاميرا عيوب الطلاء في أجسام السيارات ويوقف عملية الإنتاج تلقائيًا للفحص.
الحل الفوري للمشكلة: تكتشف إحدى الماكينات الموجودة في منشأة الإنتاج وجود عطل وتنبه الفني لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها وإصلاحها بسرعة.
تحليل السبب الجذري: بعد تحديد الخلل، يقوم فريق متعدد الوظائف بإجراء السبب الجذري تحليل لتحديد سبب حدوث المشكلة وتنفيذ الإجراءات التصحيحية.
تقليل الهدر: تستخدم إحدى الشركات المصنعة للإلكترونيات مبادئ Jidoka لتحديد العيوب مبكرًا، مما يقلل الحاجة إلى إعادة العمل ويقلل الهدر في عملية الإنتاج.
الوجبات الرئيسية
Jidoka هو مصطلح ياباني يستخدم في التصنيع الخالي من الهدر والذي يعزز الاستقلالية ، أو الأتمتة بلمسة إنسانية. تم تطويره بواسطة Sakichi Toyoda ، الذي أسس ابنه شركة Toyota Motor في النهاية.
Jidoka موجود لتقليل النفايات وتحسين الكفاءة. يتم تحقيق ذلك من خلال اكتشاف الأخطاء قبل حدوثها من خلال الأتمتة ، مما يحرر الموظفين لتعيينهم في أدوار أكثر إنتاجية.
يعتمد Jidoka على أربعة مبادئ بسيطة ، يمثل كل منها خطوة في عملية اكتشاف الخطأ. يجب أن يكون اكتشاف الخلل وإيقاف الخط آليًا ، أثناء إصلاح المشكلة الفورية ، وتصحيح السبب الجذري عن طريق تثبيت إجراء مضاد يتم تنفيذه بواسطة العمال.
ويبرز الرئيسية
الجيدوكا في التصنيع الخالي من الهدر:
جيدوكا هو مفهوم نشأ في التصنيع الخالي من الهدر، وقد استخدمه ساكيتشي تويودا لأول مرة في عام 1896، وهو الذي اخترع نولًا للنسيج يمكن أن يتوقف تلقائيًا عند اكتشاف خيط معيب.
تتضمن Jidoka الأتمتة بلمسة إنسانية، بهدف منع العيوب وتحسين الكفاءة في عملية الإنتاج.
دور جيدوكا في نظام إنتاج تويوتا (TPS):
أصبحت جيدوكا واحدة من الركائز الثلاث لنظام إنتاج تويوتا (TPS) بعد أن قام كيشيرو تويودا، نجل ساكيتشي تويودا، بتحويل شركة النسيج إلى شركة تصنيع سيارات.
نظام إنتاج تويوتا (TPS):
ويسعى نظام TPS، الذي أنشأته شركة تويوتا في الأربعينيات والخمسينيات من القرن الماضي، إلى تصنيع المركبات بسرعة وكفاءة استجابة لطلبات العملاء.
يعد Jidoka جزءًا لا يتجزأ من TPS، مما يتيح التشغيل الذاتي لتحديد العيوب ومعالجتها.
مساهمة جيدوكا في الكفاءة:
تقوم Jidoka بأتمتة اكتشاف الأخطاء، مما يمنع العيوب من الوصول إلى العملاء ويقلل الهدر.
يسمح بإعادة تعيين الموظفين إلى مهام أكثر إنتاجية.
المبادئ الأربعة للجيدوكا:
اكتشاف شذوذ (آلي): قم ببناء الجودة في العملية منذ البداية واستخدم أدوات مثل Kanban و5S لتحديد المشكلات المحتملة.
توقف (آلي): إن إيقاف الخط للمشاكل البسيطة يمنعها من أن تصبح مشاكل كبيرة.
إصلاح المشكلة الفورية (البشرية): يقوم المشغلون بإخطار المشرفين بالمشكلات ومعالجة المشكلات البسيطة على الفور.
التحقيق في السبب الجذري وتصحيحه (الإنسان): تدريب الموظفين على تحديد السبب الجذري وتوثيق التغييرات في الإجراءات.
جيدوكا وأندون:
Andon هي إحدى طرق مراقبة الجودة داخل Jidoka، والتي تشير إلى مشاكل عملية الإنتاج للإدارة أو الصيانة.
يستخدم Andon نظام ضوء ثلاثي الألوان للإشارة إلى حالة الإنتاج: الأخضر (لا توجد أخطاء)، والأصفر (تم تحديد المشكلات)، والأحمر (توقف الإنتاج).
الوجبات الرئيسية:
تؤكد Jidoka على الأتمتة بمشاركة الإنسان لمنع العيوب وتحسين الكفاءة.
تم تطويره بواسطة ساكيتشي تويودا ويلعب دورًا مهمًا في نظام إنتاج تويوتا (TPS).
هناك أربعة مبادئ ترشد تنفيذ تطبيق Jidoka، وهي تتضمن أساليب مثل Andon لمراقبة الجودة.
AIOps هو تطبيق الذكاء الاصطناعي لعمليات تكنولوجيا المعلومات. لقد أصبح مفيدًا بشكل خاص لإدارة تكنولوجيا المعلومات الحديثة في البيئات المهجنة والموزعة والديناميكية. أصبحت AIOps مكونًا تشغيليًا رئيسيًا للمنظمات الرقمية الحديثة ، مبنية على البرامج والخوارزميات.
بدأت Agile كطريقة تطوير خفيفة الوزن مقارنةً بتطوير البرمجيات ذات الوزن الثقيل ، وهو النموذج الأساسي للعقود السابقة من تطوير البرمجيات. بحلول عام 2001 ، وُلد بيان تطوير البرمجيات Agile كمجموعة من المبادئ التي حددت النموذج الجديد لتطوير البرمجيات كتكرار مستمر. سيؤثر هذا أيضًا على طريقة ممارسة الأعمال التجارية.
Agile Program Management هي وسيلة لإدارة وتخطيط وتنسيق العمل المترابط بطريقة تؤكد على تقديم القيمة لجميع أصحاب المصلحة الرئيسيين. Agile Program Management (AgilePgM) هو نهج رشيق منضبط ولكنه مرن لإدارة التغيير التحويلي داخل المنظمة.
Agile project management (APM) هو أ إستراتيجية يقسم المشاريع الكبيرة إلى مهام أصغر وأكثر قابلية للإدارة. في منهجية APM ، يتم إكمال كل مشروع في أقسام صغيرة - يشار إليها غالبًا باسم التكرارات. يتم إكمال كل تكرار وفقًا لدورة حياة المشروع ، بدءًا من المرحلة الأولية صمم والتقدم نحو الاختبار ثم ضمان الجودة.
النمذجة الرشيقة (AM) هي منهجية لنمذجة وتوثيق الأنظمة القائمة على البرامج. النمذجة الرشيقة أمر بالغ الأهمية للتسليم السريع والمستمر للبرنامج. إنها مجموعة من القيم والمبادئ والممارسات التي توجه نمذجة البرمجيات الفعالة وخفيفة الوزن.
Agile Business Analysis (AgileBA) هي شهادة في شكل توجيه وتدريب لمحللي الأعمال الذين يسعون للعمل في بيئات رشيقة. لدعم هذا التحول ، تساعد AgileBA أيضًا محلل الأعمال على ربط مشاريع Agile بمنظمة أوسع مهمة or إستراتيجية. للتأكد من أن المحللين لديهم المهارات والخبرات اللازمة ، تم تطوير شهادة AgileBA.
القيادة الرشيقة هي تجسيد لمبادئ البيان الرشيق من قبل المدير أو فريق الإدارة. تؤثر القيادة الرشيقة على مستويين مهمين من الأعمال. يحدد المستوى الهيكلي الأدوار والمسؤوليات ومؤشرات الأداء الرئيسية. يصف المستوى السلوكي الإجراءات التي يعرضها القادة للآخرين بناءً على مبادئ رشاقة.
يقوم نظام andon بتنبيه الإدارة أو الصيانة أو الموظفين الآخرين بمشكلة عملية الإنتاج. يمكن تنشيط التنبيه نفسه يدويًا باستخدام زر أو سلك سحب ، ولكن يمكن أيضًا تنشيطه تلقائيًا بواسطة معدات الإنتاج. تستخدم معظم لوحات Andon ثلاثة أضواء ملونة مشابهة لإشارة المرور: أخضر (لا توجد أخطاء) ، أصفر أو كهرماني (تم تحديد المشكلة ، أو يلزم فحص الجودة) ، والأحمر (توقف الإنتاج بسبب مشكلة غير محددة).
تساعد إدارة المحافظ الثنائية (BimodalPfM) المؤسسة في إدارة كل من المحافظ المرنة والتقليدية في نفس الوقت. تمت صياغة إدارة المحافظ الثنائية - التي يشار إليها أحيانًا باسم التطوير الثنائي - من قبل شركة الأبحاث والاستشارات Gartner. جادلت الشركة بأن العديد من المنظمات المرنة لا تزال بحاجة إلى تشغيل بعض جوانب عملياتها باستخدام نماذج التسليم التقليدية.
في المجال ابتكار يتعلق بخلق فرص جديدة للمؤسسة لإعادة اختراع عروضها الأساسية ، وتدفقات الإيرادات ، وتعزيز اقتراح قيمة للعملاء الحاليين أو الجدد ، وبالتالي تجديد أعمالها بالكامل نموذج. اعمال ابتكار من خلال فهم هيكل السوق ، وبالتالي التكيف مع هذه التغييرات أو توقعها.
في المجال نموذجابتكار يدور حول زيادة نجاح منظمة بالمنتجات والتقنيات الحالية من خلال صياغة مقنعة اقتراح قيمة قادرة على دفع جديد نموذج الأعمال لتوسيع نطاق العملاء وخلق ميزة تنافسية دائمة. ويبدأ كل شيء من خلال إتقان العملاء الرئيسيين.
المستهلك العلامة تجارية تعرف شركة مثل Procter & Gamble (P&G) "التعطيل البناء" على أنه: الرغبة في التغيير والتكيف وخلق اتجاهات وتقنيات جديدة من شأنها تشكيل صناعتنا في المستقبل. وفقًا لشركة P&G ، فإنها تتحرك حول أربعة أعمدة: العجاف ابتكار, العلامة تجارية البناء وسلسلة التوريد والرقمنة وتحليلات البيانات.
هذه عملية تتطلب حلقة تغذية مرتدة مستمرة لتطوير منتج ذي قيمة وبناء عمل تجاري قابل للتطبيق نموذج. مستمر ابتكار هي عقلية يتم فيها تصميم المنتجات والخدمات وتقديمها لضبطها حول مشكلة العملاء وليس الحل التقني لمؤسسيها.
A صمم Sprint هي عملية مجربة مدتها خمسة أيام يتم فيها الرد على أسئلة العمل المهمة بسرعة صمم والنماذج الأولية ، مع التركيز على المستخدم النهائي. أ صمم يبدأ العدو بالتحدي الأسبوعي الذي يجب أن ينتهي بنموذج أولي ، واختباره في النهاية ، وبالتالي تم تعلم الدرس ليتم تكراره.
حدد تيم براون ، الرئيس التنفيذي لـ IDEO صمم التفكير على أنه "نهج محوره الإنسان ابتكار التي تستمد من مجموعة أدوات المصمم لدمج احتياجات الأشخاص وإمكانيات التكنولوجيا ومتطلبات نجاح الأعمال. " لذلك ، فإن الرغبة والجدوى والجدوى متوازنة لحل المشكلات الحرجة.
يشير DevOps إلى سلسلة من الممارسات التي يتم إجراؤها لأداء عمليات تطوير البرامج المؤتمتة. إنه اقتران لمصطلح "تطوير" و "عمليات" للتأكيد على كيفية تكامل الوظائف عبر فرق تكنولوجيا المعلومات. تعزز إستراتيجيات DevOps بناء المنتجات واختبارها ونشرها بسلاسة. ويهدف إلى سد الفجوة بين فرق التطوير والعمليات لتبسيط التطوير تمامًا.
يعد اكتشاف المنتج جزءًا مهمًا من المنهجيات الرشيقة ، حيث يتمثل هدفها في ضمان بناء المنتجات التي يحبها العملاء. يتضمن اكتشاف المنتج التعلم من خلال مجموعة من الأساليب ، بما في ذلك صمم التفكير والبدء الخالي من الهدر واختبار A / B على سبيل المثال لا الحصر. Dual Track Agile هي منهجية رشيقة تحتوي على مسارين منفصلين: مسار "الاكتشاف" ومسار "التسليم".
تم تطوير برمجة eXtreme في أواخر التسعينيات من قبل كين بيك ورون جيفريز وورد كننغهام. خلال هذا الوقت ، كان الثلاثي يعملون على نظام التعويض الشامل لشركة كرايسلر (C1990) للمساعدة في إدارة نظام كشوف مرتبات الشركة. برمجة eXtreme (XP) هي منهجية لتطوير البرمجيات. إنه مصمم لتحسين جودة البرامج وقدرة البرامج على التكيف مع احتياجات العملاء المتغيرة.
التطوير المدفوع بالميزات هو عملية برمجية براغماتية تتمحور حول العميل والهندسة المعمارية. التطوير المدفوع بالميزات (FDD) هو تطوير برمجيات رشيقة نموذج الذي ينظم سير العمل وفقًا للميزات التي يجب تطويرها بعد ذلك.
يعد Gemba Walk عنصرًا أساسيًا في الإدارة الرشيقة. يصف الملاحظة الشخصية للعمل لمعرفة المزيد عنه. Gemba هي كلمة يابانية تُترجم بشكل فضفاض على أنها "المكان الحقيقي" ، أو في العمل ، "المكان الذي يتم فيه إنشاء القيمة". تم إنشاء Gemba Walk كمفهوم من قبل Taiichi Ohno ، والد نظام إنتاج Toyota للتصنيع الخالي من الهدر. أراد Ohno تشجيع المديرين التنفيذيين في الإدارة على مغادرة مكاتبهم ومعرفة مكان حدوث العمل الحقيقي. كان يأمل أن يؤدي ذلك إلى بناء علاقات بين الموظفين ذوي المهارات المختلفة إلى حد كبير وبناء الثقة.
يعد تخطيط GIST طريقة سهلة نسبيًا وخفيفة الوزن لتخطيط المنتجات التي تفضل العمل المستقل. GIST Planning هي منهجية مرنة ورشيقة تم إنشاؤها بواسطة مدير منتجات Google السابق إيتامار جلعاد. يسعى GIST Planning إلى معالجة هذا الموقف من خلال إنشاء خطط خفيفة الوزن تكون سريعة الاستجابة وقابلة للتكيف مع التغيير. يعمل تخطيط GIST أيضًا على تحسين سرعة الفريق والاستقلالية والمواءمة من خلال تقليل التأثير السائد للإدارة. يتكون من أربع مجموعات: الأهداف والأفكار والمشاريع المتدرجة والمهام.
يعد نموذج نقاط ICE منهجية رشيقة تعطي الأولوية للميزات باستخدام البيانات وفقًا لثلاثة مكونات: التأثير والثقة وسهولة التنفيذ. تم إنشاء نموذج تسجيل ICE في البداية بواسطة المؤلف و نمو الخبير شون إليس لمساعدة الشركات على التوسع. اليوم هو نموذج يستخدم على نطاق واسع لتحديد أولويات المشاريع والميزات والمبادرات وعمليات الطرح. إنها مناسبة بشكل مثالي لتطوير المنتجات في المراحل المبكرة حيث يوجد تدفق مستمر للأفكار ويجب الحفاظ على الزخم.
An ابتكار القمع هو أداة أو عملية تضمن تنفيذ أفضل الأفكار فقط. بالمعنى المجازي ، يقوم القمع بفحص الأفكار المبتكرة من أجل الجدوى بحيث يقتصر الأمر على أفضل المنتجات أو العمليات أو نماذج الأعمال يتم طرحها في السوق. ان ابتكار قمع يوفر إطار عمل لفحص واختبار الأفكار المبتكرة من أجل الجدوى.
وفقًا لمدى دقة تعريف المشكلة ومدى دقة تعريف المجال ، لدينا أربعة أنواع رئيسية من الابتكارات: البحث الأساسي (المشكلة والمجال أو غير محدد جيدًا) ؛ اختراق ابتكار (المجال غير محدد بشكل جيد ، المشكلة محددة جيدا) ؛ مستدامة ابتكار (يتم تعريف كل من المشكلة والمجال بشكل جيد) ؛ ومربكة ابتكار (المجال محدد جيدا ، المشكلة ليست محددة جيدا).
• ابتكار الحلقة هي منهجية / إطار عمل مشتق من مختبرات بيل ، والتي أنتجت ابتكار على نطاق واسع طوال القرن العشرين. لقد تعلموا كيفية الاستفادة من الهجين ابتكار إدارة نموذج على أساس العلم والاختراع والهندسة والتصنيع على نطاق واسع. من خلال الاستفادة من العبقرية الفردية والإبداع والمجموعات الصغيرة / الكبيرة.
تم التفكير في منهجية Agile في المقام الأول لتطوير البرمجيات (وقد تبنتها أيضًا تخصصات الأعمال الأخرى). التفكير الخالي من الهدر هو أسلوب لتحسين العملية حيث تعطي الفرق الأولوية لتدفقات القيمة لتحسينها باستمرار. تنظر كلتا المنهجيتين إلى العميل باعتباره المحرك الرئيسي للتحسين وتقليل الفاقد. كلا المنهجيتين تنظر إلى التحسين على أنه شيء مستمر.
شركة ناشئة هي شركة ذات تقنية عالية تحاول بناء شركة قابلة للتطوير نموذج الأعمال في الصناعات التي تعتمد على التكنولوجيا. عادة ما تتبع الشركة الناشئة منهجية بسيطة ، حيث تكون مستمرة ابتكار، مدفوعة بحلقات فيروسية مدمجة هي القاعدة. هكذا يقود نمو والبناء آثار الشبكة نتيجة لهذا إستراتيجية.
كما أشار إريك ريس ، فإن الحد الأدنى من المنتجات القابلة للتطبيق هو إصدار المنتج الجديد الذي يسمح للفريق بجمع الحد الأقصى من التعلم المعتمد عن العملاء بأقل جهد من خلال دورة البناء والقياس والتعلم ؛ هذا هو أساس بدء التشغيل العجاف المنهجية.
كانبان هو إطار للتصنيع الخالي من الهدر طورته تويوتا لأول مرة في أواخر الأربعينيات. إطار عمل كانبان هو وسيلة لتصور العمل وهو يتحرك من خلال تحديد الاختناقات المحتملة. يقوم بذلك من خلال عملية تسمى التصنيع في الوقت المناسب (JIT) لتحسين العمليات الهندسية ، وتسريع تصنيع المنتجات ، وتحسين الانتقال إلى السوق إستراتيجية.
تم استخدام Jidoka لأول مرة في عام 1896 بواسطة Sakichi Toyoda ، الذي اخترع نول نسيج يتوقف تلقائيًا عند مواجهة خيط معيب. جيدوكا مصطلح ياباني يستخدم في التصنيع الخالي من الهدر. يصف المصطلح سيناريو تتوقف فيه الآلات عن العمل دون تدخل بشري عند اكتشاف مشكلة أو عيب.
تم اقتراح دورة PDCA (Plan-Do-Check-Act) لأول مرة من قبل الفيزيائي الأمريكي والمهندس والتر أيه شيوهارت في عشرينيات القرن الماضي. دورة PDCA هي عملية مستمرة وطريقة لتحسين المنتج ومكون أساسي في فلسفة التصنيع الخالي من الهدر.
تم تقديم RAD لأول مرة من قبل المؤلف والمستشار جيمس مارتن في عام 1991. أدرك مارتن ثم استفاد من قابلية البرمجيات اللانهائية للتطويع في تصميم نماذج التطوير. التطوير السريع للتطبيقات (RAD) هو منهجية تركز على التقديم السريع من خلال التغذية الراجعة المستمرة والتكرار المتكرر.
يتم إجراء التحليلات بأثر رجعي بعد المشروع لتحديد ما الذي نجح وما لم ينجح. يتم إجراؤها أيضًا في نهاية التكرار في إدارة المشاريع الرشيقة. يسمي الممارسون الرشيقون هذه الاجتماعات بأثر رجعي أو استعادي. إنها طريقة فعالة للتحقق من نبض فريق المشروع ، والتفكير في العمل المنجز حتى الآن ، والتوصل إلى توافق في الآراء حول كيفية التعامل مع دورة العدو التالية. هذه هي المراحل الخمس لأثر رجعي تحليل من أجل إدارة فعالة للمشروع الرشيقة: قم بإعداد المسرح ، وجمع البيانات ، وتوليد الأفكار ، واتخاذ قرار بشأن الخطوات التالية ، وإغلاق العرض بأثر رجعي.
يساعد Scaled Agile Lean Development (ScaleD) الشركات على اكتشاف نهج متوازن للتحول السريع وأسئلة التوسع. نهج ScALed يساعد الشركات على الاستجابة بنجاح للتغيير. مستوحى من مزيج من القيم المرنة والمرنة ، يعتمد ScALed على الممارس ويمكن إكماله من خلال أطر وممارسات رشيقة مختلفة.
طريقة SMED (تبادل دقيقة واحدة للقالب) هي إطار إنتاج بسيط لتقليل الفاقد وزيادة كفاءة الإنتاج. طريقة SMED هي إطار عمل لتقليل الوقت المرتبط بإكمال تغيير المعدات.
نموذج Spotify هو نهج مستقل لتوسيع نطاق رشاقة ، مع التركيز على التواصل الثقافي والمساءلة والجودة. سبوتيفي نموذج تم التعرف عليه لأول مرة في عام 2012 بعد Henrik Kniberg ، وأصدر Anders Ivarsson مستندًا تقنيًا يوضح بالتفصيل كيفية اقتراب شركة البث المباشر Spotify من المرونة. لذلك ، فإن Spotify نموذج يمثل تطورًا للرشاقة.
كما يوحي الاسم ، TDD هي تقنية تعتمد على الاختبار لتقديم برامج عالية الجودة بسرعة وبشكل مستدام. إنه نهج تكراري يعتمد على فكرة أنه يجب كتابة اختبار فاشل قبل كتابة أي رمز لميزة أو وظيفة. التطوير المستند إلى الاختبار (TDD) هو نهج لتطوير البرمجيات يعتمد على دورات تطوير قصيرة جدًا.
Timeboxing هي تقنية بسيطة لكنها قوية لإدارة الوقت لتحسين الإنتاجية. يصف Timeboxing عملية الجدولة الاستباقية لكتلة من الوقت لإنفاقها على مهمة في المستقبل. تم وصفه لأول مرة من قبل المؤلف جيمس مارتن في كتاب حول تطوير البرمجيات الرشيقة.
سكرم هي منهجية شارك في إنشائها كين شوابر وجيف ساذرلاند من أجل التعاون الجماعي الفعال في المنتجات المعقدة. تم التفكير في Scrum بشكل أساسي في مشاريع تطوير البرمجيات لتقديم قدرة برمجية جديدة كل 2-4 أسابيع. إنها مجموعة فرعية من Agile تُستخدم أيضًا في إدارة المشاريع لتحسين إنتاجية الشركات الناشئة.
سكرومبان هو إطار عمل لإدارة المشروع عبارة عن مزيج من منهجيتين رشيقتين شائعتين: سكرم وكانبان. Scrumban هو نهج شائع لمساعدة الشركات على التركيز على المهام الإستراتيجية الصحيحة مع تعزيز عملياتها في نفس الوقت.
تصف الأنماط المضادة لـ Scrum أي حل جذاب وسهل التنفيذ يؤدي في النهاية إلى تفاقم المشكلة. لذلك ، هذه هي الممارسة التي لا يجب اتباعها لمنع ظهور المشكلات. تتضمن بعض الأمثلة الكلاسيكية لأنماط مكافحة سكروم مالكي المنتجات الغائبين ، والتذاكر المعينة مسبقًا (جعل الأفراد يعملون في عزلة) ، وخصم الاستعادات (حيث لا تكون اجتماعات المراجعة مفيدة لإجراء تحسينات حقًا).
Scrum at Scale (Scrum @ Scale) هو إطار عمل تستخدمه فرق Scrum لمعالجة المشكلات المعقدة وتقديم منتجات عالية القيمة. تم إنشاء Scrum at Scale من خلال مشروع مشترك بين Scrum Alliance و Scrum Inc. وأشرف على المشروع المشترك Jeff Sutherland ، أحد مؤسسي Scrum وأحد المؤلفين الرئيسيين لـ Agile Manifesto.
Six Sigma هو نهج يعتمد على البيانات ومنهجية للتخلص من الأخطاء أو العيوب في منتج أو خدمة أو عملية. تم تطوير Six Sigma بواسطة Motorola كنهج إداري قائم على أساسيات الجودة في أوائل الثمانينيات. بعد عقد من الزمان ، روجت لها شركة جنرال إلكتريك التي قدرت أن المنهجية وفرت لهم 1980 مليار دولار في السنوات الخمس الأولى من التشغيل.
تصف الأهداف الممتدة أي مهمة يخطط فريق أجايل لإكمالها دون الالتزام صراحةً بالقيام بذلك. تدمج الفرق أهدافًا قابلة للتمدد أثناء Sprint أو Program Increment (PI) كجزء من Scaled Agile. يتم استخدامها عندما يكون الفريق الرشيق غير متأكد من قدرته على تحقيق الهدف. لذلك ، فإن الأهداف الممتدة هي بدلاً من ذلك نتائج ، على الرغم من أنها مرغوبة للغاية ، إلا أنها ليست الفرق بين نجاح أو فشل كل سباق.
نظام إنتاج تويوتا (TPS) هو شكل مبكر من أشكال التصنيع الخالي من الهدر الذي أنشأته شركة تصنيع السيارات Toyota. يسعى نظام إنتاج Toyota ، الذي أنشأته شركة Toyota Motor Corporation في الأربعينيات والخمسينيات من القرن الماضي ، إلى تصنيع المركبات التي يطلبها العملاء بأسرع ما يمكن وكفاءة.
إطار إدارة الجودة الشاملة (TQM) هو أسلوب يعتمد على فرضية أن الموظفين يعملون باستمرار على قدرتهم على تقديم قيمة للعملاء. الأهم من ذلك ، تعني كلمة "إجمالي" أن جميع الموظفين يشاركون في العملية - بغض النظر عما إذا كانوا يعملون في التطوير أو الإنتاج أو الإنجاز.
الشلال نموذج تم وصفه لأول مرة من قبل هربرت د. بيننجتون في عام 1956 خلال عرض تقديمي حول البرنامج المستخدم في التصوير بالرادار خلال الحرب الباردة. نظرًا لعدم وجود استراتيجيات تطوير برامج إبداعية قائمة على المعرفة في ذلك الوقت ، أصبحت طريقة الشلال ممارسة قياسية. الشلال نموذج هو إطار إدارة مشروع خطي ومتسلسل.
Gennaro هو منشئ FourWeekMBAالتي وصلت إلى حوالي أربعة ملايين رجل أعمال ، من المديرين التنفيذيين والمستثمرين والمحللين ومديري المنتجات ورواد الأعمال الرقمية الطموحين في عام 2022 وحده | وهو أيضًا مدير المبيعات لتوسيع نطاق التكنولوجيا الفائقة في صناعة الذكاء الاصطناعي | في عام 2012 ، حصل جينارو على ماجستير في إدارة الأعمال الدولية مع التركيز على تمويل الشركات واستراتيجية الأعمال.
